Kleine Serie Productiediensten
Kleine serie titaniumproductie via SLM: 10-1.000+ eenheid batches, nul gereedschapskosten, ≥95% materiaalbenutting, multi-laser sync, SPC getuigenstaafvalidatie. AS9100D.
Low-Volume Production Economische pijlers
Drie economische voordelen die additive manufacturing de meest kosteneffectieve weg maken voor productie van titanium in kleine tot middelgrote volumes — van 10 tot 1.000+ stuks.
Geen Voorafgaande Gereedschapskosten
Geen Mallen, Geen Matrijzen, Geen OpspanningenElimineer tienduizenden aan gereedschapsinvestering en maanden aan doorlooptijd — door 100% van uw budget toe te wijzen aan componentoptimalisatie en materiaalkwaliteit in plaats van afgeschreven hard gereedschap.
- Geen spuitgietmatrijs, gietmal of smeedgereedschapset vereist
- Ontwerpwijzigingen kosten niets — pas CAD aan en herdruk dezelfde dag
- 100% van het programmabudget gaat naar onderdeelkwaliteit, niet naar gereedschapsafschrijving
- Ideaal voor korte productieruns waar traditionele gereedschaps-ROI negatief is
Meerdelige Geneste Optimalisatie
Geavanceerd 3D-Pakken voor KostencompressieGebruik van geavanceerde 3D-nestingalgoritmen om tientallen geometrisch diverse onderdelen op één bouwplatform te verpakken — waardoor de laseruitvoeringskosten per component drastisch worden gecomprimeerd terwijl de printerdoorvoer wordt gemaximaliseerd.
- Geautomatiseerde 3D-bin-packing-algoritmen maximaliseren het gebruik van het bouwplatform
- Gemengde nesting: combineer verschillende geometrieën in één bouwcyclus
- Tot 40% kostenreductie vs. individuele enkelvoudige onderdeelbouw
- Nestingoptimalisatie houdt rekening met thermische schaduw en ondersteuningstoegang
Brug-naar-Massa Wendbaarheid
Configuratiewijzigingen Zonder Boete per BatchIntroductie van configuratiewijzigingen zonder boete batch voor batch op basis van directe markttelemetrie — vermijden van legacy dode voorraadvallen en mogelijk maken van echte vraaggestuurde productieschaling zonder risico.
- Wijzig onderdeelgeometrie tussen batches zonder omschakelkosten
- Batchhoeveelheid omhoog of omlaag schalen op basis van realtime vraagsignalen
- Geen minimale batchcommitment — print 10, 100 of 1.000+ indien nodig
- Digitale voorraad: printen op aanvraag elimineert magazijnoverhead
Production Volume Doorvoerdashboard
Schaalbare productiecapaciteit, dimensionale consistentie en materiaalefficiëntiemetriek voor kleine series titaniumproductie.
Optimale Geschaalde Series
Batchcapaciteiten geoptimaliseerd voor bijna-massaleveringsschema's — van kleinschalige pilot-series tot volledige productieschaalverplichtingen zonder minimale orderbeperkingen.
Multi-Laser Synchronisatiesnelheden
Hoogvermogen quad-laser array schaalbaar om ononderbroken bouwverzending te garanderen — synchronisatie van belichting over het volledige 250 x 250 mm platform voor maximale doorvoer.
Dimensionale Herhaalbaarheidsgrenzen
Dynamische multi-batch toleranties bewaakt binnen strikte ±0.1 mm grenzen — waarborging van dimensionale conformiteit van het eerste en 1000e artikel zonder statistische drift.
Materiaal Buy-to-Fly Efficiëntie
Materiaalbenuttingsmetriek die 95% overschrijdt — tot 80% gewichtsafval besparen ten opzichte van CNC-blokfrezen. Alleen het poeder dat het onderdeel wordt, wordt verbruikt; ongebruikt poeder wordt gerecycled.
Doorvoermetriek gebaseerd op quad-laser SLM-platforms met geoptimaliseerde nesting en 20 µm laagdikte. De werkelijke batchcapaciteit is afhankelijk van de geometrie, hoogte en nabewerkingsvereisten van het onderdeel.
Inter-Batch Herhaalbaarheidscontrole
Strikte batch-tot-batch metallurgische controlelijnen die mechanische eigenschapsconsistentie waarborgen bij elke productieserie — van poederlevenscyclus tot definitieve mechanische validatie.
Poederlevenscyclus Logboeken
Gerecycled titaniumpoeder accumuleert zuurstofopname, stikstofopname en morfologische veranderingen (satellieten, agglomeraten) door herhaalde laserbelichting en hanteringscycli. Zonder strikte levenscyclusregistratie veroorzaken deze degradaties brosheid, porositeit en mechanische eigenschapsdrift tussen productiebatches.
Verplichte Laser Deeltjesgrootte Testen & Interstitiële Gasanalyse per Poederlot
- Elk poederlot wordt gevolgd door uniek lot-ID met volledig levenscycluslogboek: ontvangstdatum van nieuw poeder, zeefklasse (15-45 µm / 45-90 µm), aantal hergebruikscycli en cumulatieve laserbelichtingstijd
- Laser diffractie deeltjesgrootteanalyse (volgens ASTM B822) uitgevoerd elke 3 hergebruikscycli — waarborging dat D10, D50, D90 verdeling binnen ±5% van de specificatie van nieuw poeder blijft
- Interstitiële gasanalyse (LECO verbrandingsmethode volgens ASTM E1409) voor zuurstof- en stikstofgehalte bij elke levenscyclusmijlpaal — afkeuring van elk lot dat de drempels O₂ ≤0.20% of N₂ ≤0.05% overschrijdt
- Gesloten-lus poederbeheersysteem: gebruikt poeder wordt automatisch gezeefd, gedroogd en gemengd met nieuw poeder in gecontroleerde verhoudingen voordat het terugkeert naar de toevoertrechter — handhaving van consistente vloei-eigenschappen en chemische samenstelling over alle productiebatches
SPC & Getuigenstaven Validatie
Zonder inline kwaliteitsverificatie kan batch-tot-batch variatie in mechanische eigenschappen onopgemerkt blijven tot post-productie destructief testen — met risico op afkeuring van volledige productieloten door sub-oppervlakte porositeit, onvoldoende verdichting of onverwachte variatie in treksterkte-eigenschappen op verschillende bouwposities.
Statistische Procescontrole (SPC) & Gedrukte Getuigenstaven per Bouwplatform
- Standaard mechanische treksterkte getuigenstaven (volgens ASTM E8 / ASTM F2924) worden naast echte onderdelen op elk bouwplatform geprint — gepositioneerd op platformhoeken en -midden om ruimtelijke variatie over de bouwenvelop te vangen
- Getuigenstaven worden geëxtraheerd, bewerkt tot standaard trekproefstukgeometrie en getest op een interne universele testmachine vóór vrijgave van de batchlading — met resultaten vastgelegd in het batchspecifieke kwaliteitsdossier
- SPC-grafieken (X-bar en R grafieken) bijgehouden voor: ultieme treksterkte, vloeigrens, rek bij breuk en dichtheid — met bovenste/onderste controlegrenzen (UCL/LCL) vastgesteld op basis van de eerste 30 productiebatches
- Automatische processtop geactiveerd als een getuigenstafresultaat buiten de ±3σ controlegrenzen valt — vereist oorzaakanalyse en corrigerende maatregelen voordat de batch kan worden vrijgegeven, wat een nul-defect verzending garandeert
Ditch Costly Casting Tooling & CNC Block Waste
Dien uw bestanden in voor meerlaagse batchprijzen
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files along with annual volume projections for a fast 24-hour multi-tier commercial assessment — including batch pricing for 10, 100, 500, and 1,000+ unit volumes, build platform nesting analysis, and material utilization optimization.
Indienen voor batchprijzenOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.