Heavy-Duty Titanium CNC Machining for Industrial Equipment & Automation

초음파 소노트로드와 부스터는 정확한 음향 대칭으로 가공되어야 합니다. 길이 방향 축에 대한 질량 불균형은 기생 굽힘 모드를 발생시켜 용접 품질을 저하시키고 스택을 과열시킵니다. 당사의 5축 CNC 밀링은 0.005mm 미만의 런아웃으로 실제 3D 윤곽 대칭을 구현하여 용접 팁에서 순수한 길이 방향 진동을 보장합니다.

• 3D 윤곽 밀링 ±0.005mm 대칭 — 20-40kHz에서 기생 굽힘 모드 제거
• 지수/카테노이달 혼 프로파일의 복잡한 3D 윤곽 밀링 — 음향 이득 최적화
• 이득비 정밀도 ±2% — 생산 로트 전체에서 용접 팁의 일관된 진폭

모든 부스터와 소노트로드는 FEA 최적화를 통해 절점 마운팅 플랜지가 진동 제로점에 정확히 위치하도록 설계되었습니다. 당사의 CNC 밀링 및 터닝은 정밀하게 튜닝된 절점 마운팅 포인트와 이득비를 갖춘 부스터를 생산하여 용접 인터페이스로의 최대 에너지 전달을 보장합니다.

• 절점 마운팅 플랜지 위치 정밀도 ±0.01mm — 마운팅 구조를 통한 에너지 손실 제거
• 이득비 정밀도 ±2% — 생산 로트 전체에서 용접 팁의 일관된 진폭
• 음향 표면의 표면 조도 Ra ≤ 0.4µm — 에너지를 감쇠시키는 미세 거칠기 제거

Grade 7 티타늄(Ti-0.12Pd)은 극한 화학 환경용으로 특별히 설계되었습니다. 0.12% 팔라듐 첨가는 환원성 산 환경에서 수동 피막 안정성을 획기적으로 향상시킵니다. 당사의 5축 가공은 미러 마감 내부 유로, 일체형 밀링 밸브 캐비티, 정밀 O-링 밀봉면을 갖춘 밸브 바디를 생산합니다.

• 미러 마감 유로 Ra 0.4µm 이하 고속 유동에서 캐비테이션 핵 생성 부위 제거
• 5축 가공 밸브 캐비티 부식성 매체 정체 데드존 제로
• O-링 그루브 0.01mm 정격 압력에서 공격적 화학물질 제로누출 밀봉

고압 유압 및 공압 매니폴드 시스템을 위해 Grade 5 티타늄 봉재에서 복잡한 다중 포트 밸브 바디를 정밀 가공합니다. 당사의 5축 가공 센터는 정교한 교차 드릴 유체 통로, 일체형 밀링 밸브 캐비티 및 정밀 O-링 밀봉면을 생산합니다.

• 다중 포트 매니폴드 가공 단일 5축 설정으로 모든 유체 통로 가공 포트 간 누출 제거
• O-링 그루브 0.01mm 700 bar 작동 압력 제로누출 밀봉
• 정격 압력 1.5배 내압 테스트 완료 고객 사양 문서화 인증

모든 산업용 티타늄 부품은 AMS 2801에 따라 700-785°C에서 진공 응력 제거 어닐링을 거칩니다. 진공 분위기는 대기로 열처리 중 티타늄 표면에 형성되는 취성 산소 농화층인 알파케이스 형성을 방지합니다. 알파케이스는 반복 하중 부품에서 주요 균열 시작점이며, 당사의 진공 공정은 알파케이스 제로를 보장합니다.

• 700-785°C 진공 어닐링 — 가공 유발 잔류 인장 응력 제거
• 알파케이스 제로 인증 — ASTM B367에 따른 미소경도 조사로 검증
• AMS 2801 준수 공정 — 각 배치에 대한 문서화된 열 이력

가공된 모서리에 남은 미세 버는 고사이클 산업용 부품에서 균열 시작점이 됩니다. 당사의 자동 디버링 셀은 모든 모서리(내부 통로, O-링 그루브, 나사 시작부, 밀봉면)를 체계적으로 디버링하고 라운딩 처리합니다. 각 부품은 출하 전 10배 확대 검사를 통해 버 제로 상태를 인증받습니다.

• 자동 에지 라운드 적용 — 모든 가공 교차점의 응력 집중 제거
• 10배 확대 육안 검사 — 부품별 버 제로 상태 인증
• 일관된 에지 브레이크 사양 — 고사이클 응용 분야의 균열 핵 생성 부위 제거