Zaawansowane możliwości i infrastruktura produkcji tytanu
Skalowalna, certyfikowana precyzyjna produkcja zapewniająca tolerancje na poziomie mikronów, geometrię wieloosiową i 100% identyfikowalność materiałów dla zastosowań lotniczych, medycznych i obronnych.
Read more Show less
Wysokoprecyzyjne Procesy obróbki tytanu
Frezowanie trójosiowe, pięcioosiowe, toczenie szwajcarskie i drutowe EDM — każda dyscyplina obróbki ubytkowej zaprojektowana specjalnie dla unikalnych wyzwań metalurgicznych tytanu.
5-osiowe frezowanie CNC
Pełne 5-osiowe konturowanie synchroniczne dla złożonych lotniczych wręg monolitycznych, medycznych implantów ortopedycznych oraz cienkościennych elementów konstrukcyjnych. Obróbka bez przerw zmniejsza błędy mocowania i skraca czas realizacji.
Precyzyjne toczenie szwajcarskie
Toczenie szwajcarskie z przesuwną głowicą wrzeciona dla mikroskalowych łączników tytanowych, śrub kostnych, abutmentów dentystycznych i elementów długich wałów. Produkcja wielkoseryjna utrzymuje powtarzalność na poziomie mikronów w milionach części.
Drążenie drutowe EDM i drążenie wgłębne EDM
Erozja termiczna bez naprężeń mechanicznych dla ultratwardych stopów tytanu. Umożliwia uzyskanie ostrych narożników wewnętrznych (drut ø 0,1 mm), mikroszczelin oraz delikatnych cienkościennych elementów niemożliwych do wykonania konwencjonalnymi narzędziami.
Precyzja Specyfikacje obróbki
Certyfikowane wskaźniki precyzji dla inżynierów zaopatrzenia — każdy zakres tolerancji zweryfikowany za pomocą wewnętrznej metrologii CMM zgodnie z ASME Y14.5 i ISO 2768.
| Parametr | Zdolność produkcyjna | Materiał stosowany |
|---|---|---|
| Tolerancja wymiarowa (frezowanie) | ±0.005 mm (typowa), ±0.002 mm (precyzyjna) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | 0.4 µm (standardowa), 0.2 µm (precyzyjna), 0.05 µm (ultra-wykończenie) | Wszystkie stopy tytanu |
| Maksymalny rozmiar obróbki | Do 1 200 mm × 800 mm × 600 mm | Bloki Grade 5 / Ti-6Al-4V |
| Grubość ścianki (min.) | 0,5 mm (elementy konstrukcyjne cienkościenne) | Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| Prędkość wrzeciona (frezowanie) | Do 20 000 RPM (oprzyrządowanie HSK-A63) | Grade 5, Grade 23, Grade 2 |
| Zdolność gwintowania | Gwintowanie wewnętrzne/zewnętrzne M1.6 – M30 | Wszystkie stopy tytanu |
Can We Machine Your Component?
A process-by-process capability summary for procurement engineers. Every value below reflects our actual equipment fleet, metrology lab, and production records — not a marketing sheet.
| Process | Capability / Key Spec | Equipment Class | Typical Titanium Applications |
|---|---|---|---|
| 5-Axis CNC Milling | Positioning accuracy ±0.005 mm; simultaneous 5-axis; single-setup complex geometry; HSK-A63 spindle | DMG Mori DMU 50/65, Mazak VARIAXIS i-500, Hermle C 32 U | Aerospace structural parts, housings, brackets, impellers |
| Turn-Mill (Done-in-One) | Combined turning + milling in one clamping; eliminates re-fixturing error | Nakamura-Tome NTRX-300, DMG Mori NTX 1000/2000, Mazak INTEGREX i-200 | Rotational components, fittings, valve bodies, medical implants |
| Wire EDM | ±0.002 mm accuracy; Ra 0.4 µm finish; 0.05–0.33 mm wire; stress-free profiling | Sodick ALN400G/600G, Mitsubishi MV1200S/2400S, Makino U6 | Precision profiles, thin-wall parts, complex contours |
| Through-Spindle High-Pressure Coolant | 70–150 bar at 40–80 L/min — the single most impactful upgrade for titanium MRR and tool life | ChipBLASTER, LNS, MP Systems class | All titanium machining operations |
| Automatic Tool Magazine | 60–120 tool capacity; HSK-A63 interface; RFID; sister-tool switching for unattended runs | Chain / rack-type magazines | Lights-out production, complex multi-tool parts |
| Vacuum / Nitrogen Heat Treatment | Stress relief, annealing, solution heat treatment; ±5°C uniformity | Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series (AMS 2750F Class 2) | Residual stress control for precision titanium parts |
| CMM Metrology | Accuracy (1.8 + L/300) µm; scanning probe; AS9102 FAI reporting | Zeiss CONTURA/PRISMO, Hexagon Global S, Mitutoyo CRYSTA-Apex V | Dimensional verification of all complex geometries |
| Laser Tracker / 3D Scanning | ±15 µm + 6 µm/m accuracy; large-volume inspection | Hexagon Leica AT960, FARO Vantage S/E, API Radian | Large assemblies, fixtures, machine geometry verification |
| Anodizing & Surface Treatment | Type II & Type III anodizing; passivation; PVD coating capability | In-house anodizing line (AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH) | Aerospace color-coding, wear resistance, medical passivation |
| Automatic Bar Feeding | Ø3–65 mm bar range; 12–20 bar capacity; remnant < 150 mm | LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 | High-volume titanium fasteners, pins, small turned parts |
Rygorystyczna infrastruktura jakości i Dostosowanie do EEAT
Każdy komponent tytanowy jest wspierany przez certyfikowane systemy jakości, pełną identyfikowalność materiałów w łańcuchu dostaw oraz wieloetapową kontrolę — zgodnie z ramami Google dotyczącymi doświadczenia, wiedzy specjalistycznej, autorytetu i wiarygodności (EEAT).
● Certyfikaty zarządzania jakością
AS9100 Rev D
Norma zarządzania jakością w lotnictwie
Pełnozakresowy system zarządzania jakością AS9100D obejmujący projektowanie, rozwój, produkcję i dystrybucję tytanowych komponentów lotniczych. Regularne audyty nadzorcze zapewniają ciągłą zgodność.
ISO 13485:2016
System zarządzania jakością wyrobów medycznych
Kontrola procesów zgodna z ISO 13485 dla produkcji tytanowych komponentów klasy medycznej, w tym implantów chirurgicznych, instrumentów ortopedycznych i protez dentystycznych.
ISO 9001:2015
Ogólne zarządzanie jakością
Podstawowe ramy zarządzania jakością z udokumentowanymi procesami ciągłego doskonalenia, działań korygujących/zapobiegawczych i wyników zorientowanych na klienta. across all departments.
● Systemy identyfikowalności materiałów
EN 10204 Typ 3.1 MTR
Każda partia surowego tytanu jest dostarczana z certyfikatami hutniczymi EN 10204 Typ 3.1, dokumentującymi skład chemiczny, właściwości mechaniczne oraz identyfikowalność numeru wytopu do oryginalnego wlewka.
Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)
100% weryfikacja PMI składu chemicznego stopów tytanu za pomocą spektrometrii emisyjnej (OES) i analizatorów fluorescencji rentgenowskiej (XRF), zapewniająca zgodność gatunku materiału przed rozpoczęciem obróbki.
Cyfrowy łańcuch dostaw
Pełna cyfrowa śledzenie partii od kontroli przychodzącej do końcowego pakowania, z serializacją i śledzeniem kodów kreskowych na każdym etapie produkcji.
Non-Destructive Testing (NDT)
Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) for surface flaw detection and ultrasonic (UT) for subsurface volumetric examination. NDT performed per NADCAP-compliant procedures for critical aerospace and medical applications.
Najczęściej Zadawane Pytania Inżynieryjne
Bezpośrednie odpowiedzi techniczne na pytania dotyczące zakupów i inżynierii, które są najczęściej wyszukiwane w Google przez nabywców komponentów tytanowych.
Jak BOZE CNC zapewnia kontrolę zużycia narzędzi podczas obróbki tytanu Grade 5?
Stosujemy wysokoszywne maszyny 5-osiowe, niestandardowe narzędzia z powłoką węglikową (wielowarstwowe powłoki PVD AlTiN + TiAlN) oraz wysokociśnieniowe chłodziwo przez wrzeciono (> 70 bar / 1,015 PSI), aby aktywnie tłumić utwardzanie robocze i generowanie ciepła podczas obróbki Ti-6Al-4V. Strategie ścieżek narzędziowych obejmują zmienne kąty helisy i frezowanie trochoidalne, aby równomiernie rozłożyć obciążenie termiczne, utrzymując stabilność wymiarową na poziomie mikronów w długich seriach produkcyjnych. Zużycie narzędzi jest monitorowane w cyklu za pomocą czujników obciążenia wrzeciona i emisji akustycznej.
Czy Ti-6Al-4V można obrabiać CNC z tolerancją 5 mikronów dla implantów medycznych?
Tak. Nasze kontrolowane środowisko produkcyjne (20 ±1°C) w połączeniu z wysokoszywnymi platformami CNC 5-osiowymi i systemami kompensacji termicznej w czasie rzeczywistym umożliwia osiągnięcie tolerancji wymiarowych ±0.005 mm (5 mikronów) na komponentach implantów medycznych z Ti-6Al-4V ELI (Grade 23). Inspekcja pierwszej sztuki (FAI) zgodnie z AS9102 oraz 100% raportowanie wymiarów za pomocą CMM ZEISS z dokładnością 1.9 μm zapewnia pełną weryfikację. Cpk ≥ 1.67 jest utrzymywane na wszystkich krytycznych cechach implantów.
Jaki jest typowy czas realizacji dla niestandardowej części tytanowej obrabianej CNC?
Standardowe czasy realizacji wynoszą od 2 do 4 tygodni dla szybkiego prototypowania (1–10 szt.) i od 4 do 8 tygodni dla wielkości produkcyjnych (100–5 000+ szt.), w zależności od złożoności, wymagań certyfikacji materiałowej i specyfikacji wykończenia powierzchni. Przyspieszony przegląd DFM jest dostępny w ciągu 24 godzin od przesłania CAD. Nasz magazyn surowców obejmujący Grade 2, Grade 5 i Grade 23 eliminuje opóźnienia związane z pozyskiwaniem materiałów dla standardowych rozmiarów.
Czy zapewniacie pełną śledzenie materiałów i certyfikowane raporty z badań?
Oczywiście. Każda dostawa zawiera świadectwa odbioru (MTR) zgodne z EN 10204 Typ 3.1, dokumentujące skład chemiczny, właściwości mechaniczne oraz identyfikowalność obróbki cieplnej. Utrzymujemy pełną dokumentację łańcucha dostaw od huty do gotowego komponentu. Na życzenie dostępna jest niezależna inspekcja strony trzeciej przez SGS, TÜV lub Bureau Veritas. Wszystkie dane kontrolne są archiwizowane i dostępne przez cały okres użytkowania produktu.
Które certyfikaty jakości posiada BOZE CNC do produkcji tytanu?
BOZE CNC działa w ramach systemu jakości zgodnego z AS9100 Rev D (lotnictwo), ISO 13485:2016 (wyroby medyczne) oraz ISO 9001:2015. Nasze procesy produkcyjne i systemy zarządzania jakością są zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania zastosowań lotniczych, medycznych, obronnych i przemysłowych. Utrzymujemy akredytowane przez Nadcap możliwości badań nieniszczących (NDT) i przestrzegamy protokołów pierwszej kontroli artykułu zgodnie z AS9102.
Masz konkretne pytanie techniczne dotyczące swojego projektu tytanowego?
Złóż zapytanie ofertowe (RFQ) inżynieryjneOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.