Usługi formowania i ciężkiej produkcji tytanu
Ciężkie formowanie i produkcja tytanu: walcowanie na gorąco blach, kucie swobodne/matrycowe, montaż wielkogabarytowy. Wydajność 12 000 x 4 500 x 4 000 mm, formowanie na gorąco 50+ mm, suwnica 30 ton, AS9100D.
Read more Show less
Formowanie i ciężkie Process Spectrum
Od walcowania blach ciężkich formowanych na gorąco, przez monolityczne kucie konstrukcyjne, aż po wielkoskalowy montaż – trzy makroskalowe procesy wytwarzania krytycznej infrastruktury tytanowej.
Walcowanie i formowanie blach o dużej grubości
Gięcie na gorąco i wieloosiowe ciężkie gięcie na prasie krawędziowejGorące formowanie i wieloosiowe ciężkie gięcie na prasie krawędziowej zaprojektowane do obróbki grubych osłon tytanowych, den wypukłych oraz łuków konstrukcyjnych o dużym promieniu, o grubości do kilku centymetrów – umożliwiające uzyskanie precyzyjnej geometrii bez pęknięć i odkształceń sprężystych.
- Obróbka na gorąco w temperaturze 600-800°C w celu zwiększenia plastyczności tytanu
- Wieloosiowe gięcie blach grubych do uzyskiwania kształtów stożkowych, cylindrycznych oraz krzywizn złożonych
- Formowanie den wypukłych do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych i tankach
- Prostowanie i spłaszczanie blach grubych z tolerancją płaskości +/- 1 mm/m.
Monolityczne ciężkie kucie konstrukcyjne
Kucie tytanu na swobodnie i w matrycachStrategiczne zaopatrzenie w ciężkie kute bloki ze stopów, kute swobodnie i w matrycach zamkniętych – udoskonalanie wewnętrznych przepływów ziaren metalu w celu uzyskania maksymalnej trwałości zmęczeniowej w zastosowaniach strukturalnych w sektorze obronnym, lotniczym i podmorskim.
- Kucie swobodne do wstępnego przerobu dużych wlewków tytanowych
- Kucie matrycowe do wytwarzania elementów konstrukcyjnych o kształcie zbliżonym do gotowego wyrobu
- Optymalizacja przepływu ziaren w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na pękanie
- Normalizacja po kuciu oraz badania ultradźwiękowe
Wielkoskalowa integracja wielokomponentowa
Montaż na pełną skalę i spawanie w osłonie gazuMontaż wielkogabarytowy i zmechanizowane spawanie w osłonie gazowej ram infrastrukturalnych o długości wielu metrów, ciężkich wałów mieszadeł oraz konstrukcji podwodnych – integracja elementów kutych, walcowanych i obrobionych mechanicznie w gotowe zespoły.
- Spawanie i montaż ramy konstrukcyjnej multimetru
- Zmechanizowane spawanie GTAW/GMAW do spawania długich spoin na grubych blachach
- Wytwarzanie ciężkiego wału i mieszadła z pełną weryfikacją NDT
- Wstępny montaż i weryfikacja wymiarów na płytach pomiarowych
Ciężkie wytwarzanie Capacity Dashboard
Kolosalny tonaż maszyn, ograniczenia wymiarowe oraz metryki metrologiczne naszego zakładu do formowania i kucia ciężkiego tytanu.
Maksymalny ślad produkcyjny
Ogromna wydajność profili konstrukcyjnych umożliwiająca integrację ram infrastrukturalnych o długości wielu metrów, płaszczy zbiorników ciśnieniowych oraz konstrukcji podmorskich w jednej zintegrowanej przestrzeni produkcyjnej.
Maksymalna pojemność grubościomierza
Wewnętrzne zdolności do formowania na gorąco, radzące sobie z ciężkimi zapasami tytanu o grubości przekraczającej 50 mm – z wykorzystaniem lokalnego nagrzewania podczerwienią w celu zwiększenia plastyczności przed gięciem lub walcowaniem.
Całkowity udźwig dźwigów
Rozkład transportu suwnicy bramowej o dużym udźwigu do 30 ton – umożliwiający bezpieczne przenoszenie i pozycjonowanie masywnych bloków kutych, walcowanych płaszczy oraz zmontowanych konstrukcji.
Wolumetryczna kontrola NDT
100% zgodność z wymaganiami klasy I dla badań radiograficznych (RT) i ultradźwiękowych (UT) o zerowej tolerancji wad – zapewniająca walidację integralności strukturalnej każdej spoiny i odcinka materiału rodzimego.
Metody badań nieniszczących (NDT) obejmują badania radiograficzne (RT) zgodnie z ASME Section V, ultradźwiękowe (UT) zgodnie z ASTM E2375 oraz penetracyjne (PT) zgodnie z ASTM E1417. Wszystkie operacje formowania na gorąco wykonywane są w atmosferze obojętnej.
Formowanie na gorąco i odprężanie Know-How dotyczący odprężania
Pokonanie silnego odrzutu tytanu oraz odkształceń strukturalnych wymaga modelowania termomechanicznego i pełnowymiarowego odprężania próżniowego. Oto jak osiągamy stabilność wymiarową w konstrukcjach wielotonowych.
Formowanie termiczne i mikrokompensacja odbicia sprężystego
Wysoki stosunek wytrzymałości do modułu sprężystości tytanu (wytrzymałość na rozciąganie 950 MPa vs. moduł sprężystości 114 GPa) powoduje ekstremalne odkształcenie sprężyste podczas formowania na zimno, gdzie materiał odzyskuje elastycznie 15-30% kąta gięcia po zwolnieniu obciążenia formującego. W przypadku grubych blach (10-50 mm) to odkształcenie sprężyste jest silnie nieliniowe i zależne od geometrii, co sprawia, że konwencjonalne naddatki na sprężynowanie są niedokładne i prowadzą do kosztownych poprawek wymiarowych.
Zlokalizowane nagrzewanie podczerwienią (600-800°C) oraz modelowanie sprężynowania metodą elementów skończonych
- Zlokalizowane matryce grzewcze na podczerwień działają wyłącznie na strefę gięcia, podnosząc temperaturę tytanu do 600-800°C, czyli optymalnego zakresu formowania na gorąco, w którym plastyczność wzrasta o 300%, a granica plastyczności spada o 60%, co znacząco redukuje wielkość odbicia sprężystego i umożliwia wykonywanie gięć o małym promieniu bez pękania.
- Modele predykcyjne odbicia sprężystego w analizie metodą elementów skończonych (MES) symulują pełny cykl formowania: profil nagrzewania, formowanie pełzające w okresie wygrzewania, odzysk sprężysty podczas chłodzenia oraz geometrię końcową – generując skompensowane geometrie narzędzi, które przeciwdziałają przewidywanemu odchyleniu jeszcze przed uformowaniem pierwszej części.
- Iteracyjna kompensacja przegięcia: przewidywany przez model MES kąt sprężynowania jest przekazywany do sterownika prasy krawędziowej jako automatyczne nastawienie przegięcia (zazwyczaj 3-12 stopni, w zależności od grubości blachy, promienia gięcia i temperatury), co skraca cykl prób i błędów z 3-5 iteracji do jednego zweryfikowanego ustawienia.
- Wynik: dokładność kątowa na poziomie ±0,5 stopnia dla ciężkich płyt tytanowych formowanych na gorąco – eliminacja wtórnych operacji prostowania oraz zapewnienie zgodności pasowania z łączonymi elementami konstrukcyjnymi.
Pełnoskalowe cykle obróbki cieplnej odprężającej w próżni
Walcowanie, kucie i spawanie grubych płyt tytanowych wprowadza znaczne naprężenia własne wynikające z niejednorodnego odkształcenia plastycznego podczas formowania (naprężenia walcowania sięgające 60% granicy plastyczności), naprężenia skurczu cieplnego w wielościegowych spoinach oraz koncentrację naprężeń na przejściach promieniowych formowanych elementów. Jeśli nie zostaną usunięte, te zablokowane naprężenia powodują opóźnione odkształcenia podczas obróbki skrawaniem, zmiany wymiarów w czasie oraz nieprzewidywalną pracę pod obciążeniem hiperbarycznym w głębinach lub cyklicznym zmęczeniowym.
Wielofunkcyjny, skomputeryzowany piec do wyżarzania próżniowego – eliminacja naprężeń na poziomie 95% i więcej
- Piec próżniowy do wyżarzania w pełnej skali z komorą roboczą o wymiarach umożliwiających obróbkę elementów do 12 000 x 4 500 x 4 000 mm. Cała konstrukcja spawana jest odprężana w jednym cyklu termicznym, eliminując konieczność lokalnego lub segmentowego odprężania.
- Komputerowe sterowanie cyklem termicznym z równomiernością ±5°C w całym wsadzie: nagrzew do 540-650°C z szybkością 50°C/godz., wygrzewanie przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości, chłodzenie z szybkością 50°C/godz. do 300°C, następnie naturalna konwekcja do temperatury pokojowej – zapewniając całkowitą relaksację naprężeń bez odkształceń wywołanych gradientem termicznym.
- Próżnia utrzymywana na poziomie ≤10⁻⁵ mbar przez cały cykl termiczny – zapobiega utlenianiu powierzchni, tworzeniu się warstwy alfa-case oraz odbarwieniom na elementach tytanowych, eliminując konieczność późniejszego czyszczenia chemicznego lub mechanicznego usuwania zgorzeliny.
- Wynik: wyeliminowano ponad 95% naprężeń szczątkowych po spawaniu i formowaniu – potwierdzone metodą przecięcia i pomiarów tensometrycznych zgodnie z ASTM E837. Konstrukcje zachowują stabilność wymiarową podczas późniejszej obróbki skrawaniem, transportu, montażu oraz cykli termicznych w warunkach głębinowych hiperbarycznych lub kriogenicznych.
Have a Multi-Ton Structural Program?
Prześlij swój BOM do oceny zgodności dla ciężkich elementów i skalowanej wyceny
Upload your complete BOM packages, structural drawings, and technical specifications for an optimized 24-hour heavy compliance assessment — including hot forming feasibility, forging grain flow analysis, vacuum stress relief cycle planning, NDT protocol development, and scaled multi-tier pricing for prototype through production volumes.
Prześlij do oceny zgodności dla ciężkich elementówOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.