チタン表面処理サービス
精密チタン表面処理サービス：陽極酸化、マイクロアーク酸化（MAO）、酸洗浄・不動態化。AMS 2488、ISO 13485、ASTM F86認定表面工学。
Our 表面処理スペクトラム
精密陽極酸化から高電圧プラズマセラミック成膜、深層化学表面処理までの3つの異なるチタン表面改質ワークフロー。
航空宇宙・医療用陽極酸化
厳格なAMS 2488 Type II耐焼付き処理とType III審美的・機能的なカラーコーディングループを有毒顔料なしで実行。
- ねじ付きファスナー＆摺動インターフェース向けAMS 2488 Type II耐焼付き陽極酸化
- 医療・航空宇宙トレーサビリティ向けType IIIカラーコーディング陽極酸化（金、青、紫、緑）
- 有害顔料ゼロの電解液処方 — 環境対応クローズドループバス
- 精密コーティング厚さ（±2 µm）のための制御された絶縁破壊閾値
マイクロアーク酸化 / MAO
高電圧プラズマ放電アレイを駆動し、厚く超硬質のインサイチュ酸化チタンセラミック皮膜を成長させ、激しい摩耗に対抗。
- 400–600 V DCでのプラズマ支援陽極酸化によるマイクロ放電プラズマチャンネル生成
- インサイチュTiO₂セラミック層成長、最大50 µm以上、マイクロ硬度1000 HV超
- 優れた耐アブレシブ摩耗性 — Taber摩耗指数 < 5 mg/1000サイクル
- 電解液バス循環による複雑な3D形状や内部止まり穴への均一コーティング
酸洗・不動態化
精密な多段HNO₃-HF化学バスを利用して、脆性アルファケースや異物鉄分を完全に除去し、本来の耐食性を回復。
- チタン材種に応じて精密調整されたHNO₃-HF比バス（15–25% HNO₃、2–5% HF）
- 鍛造・機械加工面からの完全なアルファケース除去 — ±5 µm以内の深さ制御
- ASTM A380 & ASTM F86規格に準拠した < 0.05 µg/cm² への鉄汚染除去
- 酸洗後の不動態化が自然TiO₂不動態層を回復し、最大の耐食性を実現
Surface Performance ダッシュボード
当社のチタン表面処理限界 — 検証済み加工深さ、マイクロ硬度マトリックス、厳格なグローバルコンプライアンスベンチマーク。
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
すべての仕様はISO 2768-m、ASTM B117、AS9100D管理条件下で測定。実際の結果はチタン材種、形状の複雑さ、表面準備に依存。
Hydrogen Embrittlement & 酸制御エンジニアリング
2つの重要な不動態化課題 — 精密な酸比率制御による水素脆化の防止と温度ロックDI水リンスによる過剰エッチングの排除。
安全な体積酸比率制御
制御不能なHF-HNO₃比（特にHF優位）はチタン表面での急速な水素イオン還元を引き起こし、サブサーフェス水素化物形成、脆化破壊、重要な耐荷重部品の壊滅的な使用中故障につながる。
臨界3:1 HNO₃対HF体積比バリア — 水素暴走ベクターの捕捉
- HNO₃対HF体積比を厳密に3:1以上（通常4:1〜6:1）に維持することで、HNO₃の酸化力が支配的になり、水素を還元する代わりに表面を不動態化
- 過剰HNO₃が反応界面で高密度NOₓおよびO₂ガスカーテンを生成 — H⁺イオンがチタン基材に到達して格子内に拡散するのを物理的にブロック
- 15分ごとの自動滴定によるリアルタイム比監視で、比が3:1安全閾値を下回らないことを保証
- 元の合金破壊靭性（Grade 5 Ti-6Al-4VでKIC > 50 MPa√m）を維持。真空熱抽出分析で水素ピックアップが < 15 ppm H₂であることを確認
温度ロック脱イオン水リンス
発熱性酸洗反応により浴温度が15–25°C上昇し、エッチング速度が制御不能に加速して重要形状の過剰エッチングを引き起こす一方、マイクロクラックに閉じ込められた残留酸は後処理での遅延腐食と水素注入につながる。
自動流体冷却器（±2°C）+ 多段18 MΩ·cm DI水超音波攪拌
- クローズドループ自動流体冷却器が浴温度を設定値（15–25°C）の±2°C以内に制限し、熱駆動エッチング速度加速を防止
- ≥18 MΩ·cm高純度脱イオン水による多段向流リンスシステムが超音波攪拌を駆動し、マイクロクラック、止まり穴、ねじ形状を完全にフラッシュ
- 超音波周波数スイープ（40–80 kHz）によりキャビテーションバブルがすべての表面形状に到達 — アスペクト比 > 5:1の形状での酸液滴閉じ込めを排除
- リンス後導電率検証により出口リンス水 < 1 µS/cmを確認 — イオンクロマトグラフィー分析で残留イオン種ゼロを確認
すべての化学不動態化プロジェクトは、自動酸比率監視、精密熱制御、多段DI水リンス検証によって支えられています。 制御された化学組成により、予測可能な性能を実現します。
High-Spec Surface Engineering —
図面を提出してレビューを受ける
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
評価を提出するOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.