研磨・サンドブラストサービス
精密チタン機械的仕上げ：Ra 0.01 µm までの多段鏡面研磨、および医療グレードアンカーポアグリッド向けのエンジニアリングサンドブラスト。ゼロコンタミネーション認定。
耐焼付き & 色調変動管理
陽極酸化における2つの重要な課題 — 精密電圧および熱制御によるチタンねじ山摩擦故障の克服とバッチ間の色調変動の排除。
インサイチュ・チタン酸塩耐焼付きバリア
チタンの高い焼付き性（µ ≈ 0.5–0.6）は、航空宇宙用ファスナーや医療用インプラントにおいて、高ロッキングトルク下でマイクロ溶接やねじ山固着を引き起こし、致命的な継手破損と高額な現場手直しにつながります。
高アルカリ性下での分子結合多孔質結晶ネスト成長
- 高アルカリ電解浴（pH 10–12）にて10–50 V DCで、分子結合された結晶性チタン酸塩ネストをチタン基材表面に直接成長
- 微多孔質結晶構造（孔径20–100 nm）は、乾式皮膜潤滑剤（MoS₂、PTFE）に対して未処理表面比5倍以上の接着力を提供する永久機械的インターロッキングアンカーポイントを形成
- 高ロッキングトルク下での永久摩擦低減 — MIL-DLT-8937に基づき25回以上の再トルクサイクルで固着ゼロを検証
- Grade 5（Ti-6Al-4V）、Grade 23（Ti-6Al-4V ELI）、Grade 2チタン合金で一貫したµ < 0.2の結果を検証済み
ナノメートルレベル電圧干渉制御
従来のDC整流は電圧リップル（±2–5 V）と浴温度ドリフト（±5°C）に悩まされ、一貫性のない酸化膜成長を引き起こし、バッチ間で目に見える色合いのばらつきとして現れます — 医療用カラーコーディングシステムには許容できません。
同期パルスDC電源グリッド + チルド流体ループ（±0.1 V / ±1°C）
- 同期パルスDC電源が電圧を±0.1 V精度で調整 — 酸化干渉膜全体のリップル誘起厚さ変動を排除
- クローズドループチルド電解液循環が浴温度を±1°C（設定値15–25°C）に維持し、熱的酸化成長速度偏差を防止
- 電圧-色マッピングライブラリ（5 V = 金、25 V = 青、45 V = 紫、65 V = 緑、85 V = ピンク）により、無限の生産ロットにわたって再現可能な色調設定が可能
- 分光測色法による色差測定：バッチ全体でΔE < 2.0 — 人間の目では知覚できず、医療機器カラーコーディング基準に準拠
すべてのチタン陽極酸化プロジェクトは、認証プロセス文書、精密DC電源調整、および継続的な浴化学監視によって支えられています。 精密電圧工学と再現性のある表面品質の融合。
Anti-Galling & 骨結合工学
チタン表面の2つの重要な課題 — 機械アセンブリにおける冷間溶接の克服とインプラント統合のための生体活性細孔トポロジーの設計。
インターロッキング耐焼付きバリア
チタンの高い摩擦係数（µ ≈ 0.5–0.6）と凝着摩耗傾向により、トルク下で深刻な冷間溶接とねじロックが発生し、航空宇宙ファスナーや医療インプラントアセンブリで致命的な継手破損を引き起こす。
アルカリType II陽極酸化 — 動的潤滑性チタン酸塩結晶層
- アルカリベースType II陽極酸化（AMS 2488）は、多孔質で潤滑性のあるチタン酸塩結晶表面を生成し、自己潤滑特性を備える
- 摩擦係数を60%低減（µ ≈ 0.2まで）— 焼付きやすいチタン界面を信頼性の高い摺動面に変換
- 2–5 µmの制御された陽極層厚がマイクロ溶接核生成サイトを排除し、±2 µm以内の寸法公差を維持
- MIL-DTL-8937ねじ焼付きトルク試験で検証 — 25回以上の再トルクサイクルで焼付きゼロ
生体模倣SLAトポグラフィー
滑らかな機械加工チタン表面（Ra < 0.5 µm）は骨組織との適切な機械的インターロックを確立できず、線維性被包、遅延した骨統合、長期的なインプラント緩みリスクの増加を引き起こす。
大粒径ブラスト＋二段階熱酸エッチング — マイクロ・ナノ複合細孔マトリックス（Ra 2.0–4.0 µm）
- 一次大粒径コランダムブラスト（250–500 µm Al₂O₃）がマクロ粗さの山と谷（Ra 3.0–5.0 µm）を生成し、即時の機械的骨インターロックを実現
- 二段階熱酸エッチング（H₂SO₄/HCl、80–100°C）で重畳ナノ細孔（直径50–200 nm）を生成し、自然な破骨細胞吸収骨トポグラフィーを模倣
- 最終のマイクロ・ナノ複合表面はRa 2.0–4.0 µm、90%超の相互接続多孔性を達成 — 骨芽細胞の接着、増殖、分化に最適化
- In-vitro試験では、機械加工対照と比較して3.2倍の骨形成遺伝子発現を示し、臨床骨統合期間を最大40%短縮
すべてのチタン表面エンジニアリングプロジェクトは、認定プロセス文書、社内冶金分析、継続的な品質監視によって支えられています。 表面科学と臨床的信頼性の融合。
High-Spec Surface Engineering —
図面を提出してレビューを受ける
Medical device engineers, aerospace buyers, and consumer hardware designers — upload your CAD files, testing profiles, and performance requirements for a rapid 24-hour engineering assessment. Fully confidential under NDA.
評価を提出するOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.