Servizi di Trattamento Superficiale del Titanio
Servizi di trattamento superficiale di precisione del titanio: anodizzazione, ossidazione ad arco micro (MAO), decapaggio acido e passivazione. Ingegneria superficiale certificata AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
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Our Spettro dei Processi Superficiali
Tre distinti flussi di lavoro per la modifica superficiale del titanio — dall'anodizzazione di precisione attraverso la deposizione ceramica al plasma ad alta tensione fino alla preparazione chimica profonda della superficie.
Anodizzazione Aerospaziale e Medica
Esecuzione di conversioni antigrippaggio rigorose secondo AMS 2488 Tipo II e cicli di codifica cromatica estetica/funzionale Tipo III senza pigmenti tossici.
- Anodizzazione antigrippaggio AMS 2488 Tipo II per elementi di fissaggio filettati e interfacce scorrevoli
- Anodizzazione per codifica colore Tipo III (oro, blu, viola, verde) per tracciabilità medicale e aerospaziale
- Formulazioni elettrolitiche a pigmenti zero tossici — bagni a ciclo chiuso conformi alle normative ambientali
- Soglie controllate di rottura dielettrica per spessori di rivestimento di precisione (±2 µm)
Ossidazione a Micro-Arco / MAO
Attivazione di array di scariche al plasma ad alta tensione per far crescere pelli ceramiche di ossido di titanio in-situ, spesse e ultra-dure, per contrastare l'usura abrasiva severa.
- Anodizzazione assistita da plasma a 400–600 V CC che genera canali di plasma a micro-scarica
- Crescita in-situ di strati ceramici di TiO₂ fino a 50 µm+ con microdurezza superiore a 1000 HV
- Resistenza eccezionale all'usura abrasiva — indice di abrasione Taber < 5 mg/1000 cicli
- Rivestimento uniforme su geometrie 3D complesse e fori ciechi interni tramite circolazione del bagno elettrolitico
Decapaggio Acido e Passivazione
Utilizzo di bagni chimici precisi multi-stadio HNO₃-HF per rimuovere completamente i fragili casi alfa e le tracce di ferro estranee, ripristinando i confini anticorrosione originali.
- Bagni controllati con rapporto HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF) precisamente tarati per ogni grado di titanio
- Rimozione completa del caso alfa da superfici forgiate/lavorate — controllo della profondità entro ±5 µm
- Eliminazione della contaminazione da ferro a < 0,05 µg/cm² secondo gli standard ASTM A380 e ASTM F86
- La passivazione post-decapaggio ripristina lo strato passivo nativo di TiO₂ per la massima resistenza alla corrosione
Surface Performance Dashboard
I nostri limiti di lavorazione superficiale del titanio — profondità di lavorazione validate, matrice di microdurezza e rigorosi parametri di conformità globali.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Tutte le specifiche sono misurate in condizioni controllate ISO 2768-m, ASTM B117 e AS9100D. I risultati effettivi dipendono dal grado di titanio, dalla complessità geometrica e dalla preparazione della superficie.
Hydrogen Embrittlement & Ingegneria del Controllo Acido
Due sfide critiche di passivazione — prevenire la fragilità da idrogeno attraverso un controllo preciso del rapporto acido ed eliminare l'incisione eccessiva tramite risciacqui con acqua deionizzata a temperatura controllata.
Controlli Sicuri del Rapporto Acido Volumetrico
Rapporti HF-HNO₃ non controllati (soprattutto la dominanza di HF) causano una rapida riduzione degli ioni idrogeno sulla superficie del titanio, portando alla formazione di idruri subsuperficiali, frattura da infragilimento e cedimento catastrofico in servizio di componenti critici portanti.
Barriera Critica del Rapporto Volumetrico HNO₃:HF 3:1 — Intrappolamento dei Vettori di Fuga dell'Idrogeno
- Mantenere il rapporto volumetrico HNO₃:HF rigorosamente al di sopra di 3:1 (tipicamente 4:1 a 6:1) garantisce che il potere ossidante dell'HNO₃ sia dominante, passivando la superficie anziché ridurre l'idrogeno
- L'eccesso di HNO₃ genera dense cortine gassose di NOₓ e O₂ all'interfaccia di reazione — bloccando fisicamente gli ioni H⁺ dal raggiungere il substrato di titanio e diffondersi nel reticolo
- Il monitoraggio in tempo reale del rapporto tramite titolazione automatizzata ogni 15 minuti garantisce che il rapporto non scenda mai al di sotto della soglia di sicurezza di 3:1
- Preserva la tenacità a frattura originale della lega (KIC > 50 MPa√m per Ti-6Al-4V Grado 5) con assorbimento di idrogeno pari a zero confermato dall'analisi di estrazione a caldo sotto vuoto a < 15 ppm H₂
Risciacqui con acqua deionizzata a temperatura controllata
Le reazioni esotermiche di decapaggio acido possono aumentare la temperatura del bagno di 15–25°C, accelerando in modo incontrollato i tassi di attacco e causando un'incisione eccessiva delle geometrie critiche, mentre l'acido residuo intrappolato in micro-fessure porta a corrosione ritardata e infusione di idrogeno post-processo.
Raffreddatori automatici del fluido (±2°C) + Agitazione ultrasonica a più stadi con acqua deionizzata a 18 MΩ·cm
- Refrigeratori automatici a fluido a circuito chiuso confinano la temperatura del bagno entro ±2°C dal punto di regolazione (15–25°C), prevenendo l'accelerazione termica della velocità di mordenzatura
- Sistema di risciacquo a controcorrente multistadio con acqua deionizzata ad alta purezza ≥18 MΩ·cm aziona l'agitazione ultrasonica per eliminare completamente micro-fessure, fori ciechi e caratteristiche filettate
- La scansione a frequenza ultrasonica (40–80 kHz) garantisce che le bolle di cavitazione raggiungano ogni caratteristica superficiale, eliminando l'intrappolamento di gocce acide in geometrie con rapporto d'aspetto > 5:1
- La verifica della conducibilità post-risciacquo assicura che l'acqua di scarico sia < 1 µS/cm — zero residui ionici confermati tramite analisi di cromatografia ionica
Ogni progetto di passivazione chimica è supportato da monitoraggio automatico del rapporto acido, controllo termico di precisione e validazione del risciacquo con acqua deionizzata a più stadi. La chimica controllata garantisce prestazioni prevedibili.
High-Spec Surface Engineering —
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.