Servizi di Trattamento Superficiale del Titanio
Servizi di trattamento superficiale di precisione del titanio: anodizzazione, ossidazione ad arco micro (MAO), decapaggio acido e passivazione. Ingegneria superficiale certificata AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86.
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Our Spettro dei Processi Superficiali
Tre distinti flussi di lavoro per la modifica superficiale del titanio — dall'anodizzazione di precisione attraverso la deposizione ceramica al plasma ad alta tensione fino alla preparazione chimica profonda della superficie.
Anodizzazione Aerospaziale e Medica
Esecuzione di conversioni antigrippaggio rigorose secondo AMS 2488 Tipo II e cicli di codifica cromatica estetica/funzionale Tipo III senza pigmenti tossici.
- Anodizzazione antigrippaggio AMS 2488 Tipo II per elementi di fissaggio filettati e interfacce scorrevoli
- Anodizzazione per codifica colore Tipo III (oro, blu, viola, verde) per tracciabilità medicale e aerospaziale
- Formulazioni elettrolitiche a pigmenti zero tossici — bagni a ciclo chiuso conformi alle normative ambientali
- Soglie controllate di rottura dielettrica per spessori di rivestimento di precisione (±2 µm)
Ossidazione a Micro-Arco / MAO
Attivazione di array di scariche al plasma ad alta tensione per far crescere pelli ceramiche di ossido di titanio in-situ, spesse e ultra-dure, per contrastare l'usura abrasiva severa.
- Anodizzazione assistita da plasma a 400–600 V CC che genera canali di plasma a micro-scarica
- Crescita in-situ di strati ceramici di TiO₂ fino a 50 µm+ con microdurezza superiore a 1000 HV
- Resistenza eccezionale all'usura abrasiva — indice di abrasione Taber < 5 mg/1000 cicli
- Rivestimento uniforme su geometrie 3D complesse e fori ciechi interni tramite circolazione del bagno elettrolitico
Decapaggio Acido e Passivazione
Utilizzo di bagni chimici precisi multi-stadio HNO₃-HF per rimuovere completamente i fragili casi alfa e le tracce di ferro estranee, ripristinando i confini anticorrosione originali.
- Bagni controllati con rapporto HNO₃-HF (15–25% HNO₃, 2–5% HF) precisamente tarati per ogni grado di titanio
- Rimozione completa del caso alfa da superfici forgiate/lavorate — controllo della profondità entro ±5 µm
- Eliminazione della contaminazione da ferro a < 0,05 µg/cm² secondo gli standard ASTM A380 e ASTM F86
- La passivazione post-decapaggio ripristina lo strato passivo nativo di TiO₂ per la massima resistenza alla corrosione
Surface Performance Dashboard
I nostri limiti di lavorazione superficiale del titanio — profondità di lavorazione validate, matrice di microdurezza e rigorosi parametri di conformità globali.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under ISO 13485 medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Tutte le specifiche sono misurate in condizioni controllate ISO 2768-m, ASTM B117 e AS9100D. I risultati effettivi dipendono dal grado di titanio, dalla complessità geometrica e dalla preparazione della superficie.
Hydrogen Embrittlement & Ingegneria del Controllo Acido
Due sfide critiche di passivazione — prevenire la fragilità da idrogeno attraverso un controllo preciso del rapporto acido ed eliminare l'incisione eccessiva tramite risciacqui con acqua deionizzata a temperatura controllata.
Controlli Sicuri del Rapporto Acido Volumetrico
Rapporti HF-HNO₃ non controllati (soprattutto la dominanza di HF) causano una rapida riduzione degli ioni idrogeno sulla superficie del titanio, portando alla formazione di idruri subsuperficiali, frattura da infragilimento e cedimento catastrofico in servizio di componenti critici portanti.
Barriera Critica del Rapporto Volumetrico HNO₃:HF 3:1 — Intrappolamento dei Vettori di Fuga dell'Idrogeno
- Mantenere il rapporto volumetrico HNO₃:HF rigorosamente al di sopra di 3:1 (tipicamente 4:1 a 6:1) garantisce che il potere ossidante dell'HNO₃ sia dominante, passivando la superficie anziché ridurre l'idrogeno
- L'eccesso di HNO₃ genera dense cortine gassose di NOₓ e O₂ all'interfaccia di reazione — bloccando fisicamente gli ioni H⁺ dal raggiungere il substrato di titanio e diffondersi nel reticolo
- Il monitoraggio in tempo reale del rapporto tramite titolazione automatizzata ogni 15 minuti garantisce che il rapporto non scenda mai al di sotto della soglia di sicurezza di 3:1
- Preserva la tenacità a frattura originale della lega (KIC > 50 MPa√m per Ti-6Al-4V Grado 5) con assorbimento di idrogeno pari a zero confermato dall'analisi di estrazione a caldo sotto vuoto a < 15 ppm H₂
Risciacqui con acqua deionizzata a temperatura controllata
Le reazioni esotermiche di decapaggio acido possono aumentare la temperatura del bagno di 15–25°C, accelerando in modo incontrollato i tassi di attacco e causando un'incisione eccessiva delle geometrie critiche, mentre l'acido residuo intrappolato in micro-fessure porta a corrosione ritardata e infusione di idrogeno post-processo.
Raffreddatori automatici del fluido (±2°C) + Agitazione ultrasonica a più stadi con acqua deionizzata a 18 MΩ·cm
- Refrigeratori automatici a fluido a circuito chiuso confinano la temperatura del bagno entro ±2°C dal punto di regolazione (15–25°C), prevenendo l'accelerazione termica della velocità di mordenzatura
- Sistema di risciacquo a controcorrente multistadio con acqua deionizzata ad alta purezza ≥18 MΩ·cm aziona l'agitazione ultrasonica per eliminare completamente micro-fessure, fori ciechi e caratteristiche filettate
- La scansione a frequenza ultrasonica (40–80 kHz) garantisce che le bolle di cavitazione raggiungano ogni caratteristica superficiale, eliminando l'intrappolamento di gocce acide in geometrie con rapporto d'aspetto > 5:1
- La verifica della conducibilità post-risciacquo assicura che l'acqua di scarico sia < 1 µS/cm — zero residui ionici confermati tramite analisi di cromatografia ionica
Ogni progetto di passivazione chimica è supportato da monitoraggio automatico del rapporto acido, controllo termico di precisione e validazione del risciacquo con acqua deionizzata a più stadi. La chimica controllata garantisce prestazioni prevedibili.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.