Servizi di Produzione Additiva del Titanio
Produzione additiva industriale del titanio: stampa 3D SLM/DMLS, prototipazione rapida in 3-5 giorni, produzione a basso volume. Ti-6Al-4V a piena densità, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Spettro di Processo
Dalla fusione laser-polvere di geometrie interne complesse alla prototipazione rapida e alla produzione a basso volume — tre flussi di lavoro additivi che coprono l'intero portafoglio di produzione additiva del titanio.
Stampa 3D (SLM / DMLS)
Fusione Laser Selettiva & Sintetizzazione Diretta del Metallo tramite LaserLaser a fibra ad alta energia fondono completamente polveri di titanio puro o legato strato dopo strato — consentendo canali trasversali interni, strutture reticolari complesse e geometrie organiche impossibili con metodi sottrattivi.
- Laser a fibra Yb fino a 400 W per fusione Ti-6Al-4V a piena densità
- Canali di raffreddamento conformi interni e strutture reticolari
- Strategie di costruzione ottimizzate con supporti per post-lavorazione minima
- Complessità monopezzo senza vincoli di utensileria
Prototipazione Rapida
Parti Funzionali in 3-5 GiorniPrototipi funzionali in titanio a consegna rapida in 3-5 giorni lavorativi — con piena resistenza meccanica strutturale per controlli fisici di accoppiamento, verifica della forma e test funzionali.
- Pianificazione di costruzione rapida — tempo di consegna a partire da 72 ore
- Piene proprietà meccaniche equivalenti al Ti-6Al-4V forgiato (secondo ASTM F1472)
- Cicli di progettazione iterativi senza investimento in utensili duri
- Convalida di accoppiamento, forma e funzione prima dell'impegno produttivo
Produzione a Basso Volume
10-1000+ Unità, Senza Ammortamento UtensileriaLotti di produzione convenienti che utilizzano disposizioni di nidificazione ottimizzate su tutta la piattaforma di costruzione — evitando l'elevato costo dell'utensileria tradizionale mantenendo al contempo proprietà del materiale di grado produttivo completo.
- Nidificazione ottimizzata delle parti per massimo utilizzo della piattaforma di costruzione
- Proprietà meccaniche consistenti in tutte le posizioni di costruzione
- Preventivazione per lotto con prezzi scaglionati per volume
- Inventario digitale — stampa su richiesta riduce le spese di magazzino
3D Printing Dashboard Macchine
Parametri della stampante SLM/DMLS industriale — calibrati e verificati per la produzione aerospaziale e medica in titanio.
Volume massimo della camera di costruzione
Camera di costruzione di grado industriale in grado di ospitare componenti in titanio di medie dimensioni, da staffe aerospaziali a impianti medici, in un unico ciclo di costruzione.
Dominio dello spessore dello strato
Risoluzione dello strato regolabile con precisione — 20 µm per una finitura superficiale ultra-fine, 60 µm per la massima velocità di costruzione — regolabile in base ai requisiti geometrici del pezzo.
Diametro fine del punto laser
Risoluzione di messa a fuoco del laser a fibra stretta che consente la riproduzione di caratteristiche fini — spessore della parete fino a 100 µm e geometrie intricate di nodi reticolari.
Densità di integrità metallurgica
Componenti in titanio a piena densità superiori al 99,5% di densità relativa — validati tramite metodo di Archimede e analisi micrografica di sezione trasversale secondo ASTM B311.
Le specifiche si applicano alle nostre piattaforme SLM EOS / Renishaw. Proprietà meccaniche verificate secondo ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) e ASTM F3302 (produzione additiva).
Additive Controllo Qualità e Processo
La stampa 3D del titanio richiede un controllo atmosferico rigoroso e una gestione termica post-processo. Ecco come garantiamo componenti privi di difetti e con resistenza alla fatica.
Controllo Rigoroso del Vuoto di Argon e dell'Integrità della Polvere
L'estrema affinità del titanio per l'ossigeno a temperature elevate fa sì che anche una contaminazione da O₂ in tracce (>100 ppm) durante il processo SLM/DMLS causi infragilimento, formazione di inclusioni di ossido e degradazione delle proprietà meccaniche — riducendo duttilità e vita a fatica al di sotto delle soglie di accettazione aerospaziali e mediche.
Monitoraggio dell'Ossigeno <100 ppm e Polveri Sferiche Certificate ASTM F136
- Ossigeno della camera di costruzione mantenuto a ≤100 ppm con monitoraggio continuo tramite sensori duali di zirconio — spurgo automatico di gas inerte se la soglia viene superata, prevenendo la contaminazione della costruzione
- Argon ad altissima purezza (99,999%) utilizzato come atmosfera protettiva — portata regolata dinamicamente per mantenere un flusso laminare di gas inerte attraverso il letto di polvere, prevenendo il trascinamento turbolento di ossigeno
- Polveri di titanio sferiche certificate ASTM F136 / F3001 provenienti da fornitori conformi ISO 13485 — ogni lotto fornito con certificato di composizione chimica e distribuzione granulometrica (15-45 µm / 45-90 µm)
- Sistema di movimentazione polvere a circuito chiuso: Setacciatura → essiccazione → ricircolo sotto argon — minimizzando l'esposizione atmosferica e mantenendo la scorrevolezza della polvere su più cicli di produzione
Rimozione delle Tensioni Residue e Preparazione HIP
La rapida fusione e solidificazione inerenti allo SLM/DMLS crea forti gradienti termici all'interno di ogni strato stampato — generando tensioni residue bloccate che possono causare distorsione del pezzo al momento della rimozione dalla piastra di costruzione, deformazione geometrica durante la rimozione dei supporti e riduzione delle prestazioni a fatica in servizio.
Rimozione delle Tensioni Sotto Vuoto in Forno Obbligatoria e Integrazione HIP a Valle
- Rimozione delle tensioni sotto vuoto post-stampa a 540-650°C (secondo il Codice ASME BPV) — applicata immediatamente dopo la rimozione della piastra di costruzione per rilasciare le tensioni termiche prima di qualsiasi rimozione dei supporti o operazioni di lavorazione secondarie
- Atmosfera del forno a vuoto mantenuta a ≤10⁻⁵ mbar durante l'intero ciclo di rimozione delle tensioni — prevenendo qualsiasi ossidazione superficiale o formazione di strato alfa sul componente in titanio
- Flusso di processo pronto per HIP: rimozione tensioni → rimozione supporti → HIP a 900-950°C / 100-150 MPa → lavorazione finale — chiusura della microporosità interna e raggiungimento di durate a fatica di grado difesa
- Convalida delle proprietà meccaniche secondo ASTM F2924: resistenza a trazione ≥930 MPa, carico di snervamento ≥860 MPa, allungamento ≥10% — pari o superiore alle specifiche del Ti-6Al-4V forgiato
Have a Topology-Optimized Design?
Invia i Tuoi Progetti di Produzione Additiva
Upload your STEP, STL, or PDF engineering files for a rapid 24-hour manufacturing review — including build orientation optimization, support structure strategy, achievable feature resolution, and multi-tier pricing for prototype through production volumes.
Invia per Revisione AMOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.