Servizi di Produzione Additiva del Titanio
Produzione additiva industriale del titanio: stampa 3D SLM/DMLS, prototipazione rapida in 3-5 giorni, produzione a basso volume. Ti-6Al-4V a piena densità, ASTM F2924, AS9100D.
Titanium Additive Spettro di Processo
Dalla fusione laser-polvere di geometrie interne complesse alla prototipazione rapida e alla produzione a basso volume — tre flussi di lavoro additivi che coprono l'intero portafoglio di produzione additiva del titanio.
Stampa 3D (SLM / DMLS)
Fusione Laser Selettiva & Sintetizzazione Diretta del Metallo tramite LaserLaser a fibra ad alta energia fondono completamente polveri di titanio puro o legato strato dopo strato — consentendo canali trasversali interni, strutture reticolari complesse e geometrie organiche impossibili con metodi sottrattivi.
- Laser a fibra Yb fino a 400 W per fusione Ti-6Al-4V a piena densità
- Canali di raffreddamento conformi interni e strutture reticolari
- Strategie di costruzione ottimizzate con supporti per post-lavorazione minima
- Complessità monopezzo senza vincoli di utensileria
Prototipazione Rapida
Parti Funzionali in 3-5 GiorniPrototipi funzionali in titanio a consegna rapida in 3-5 giorni lavorativi — con piena resistenza meccanica strutturale per controlli fisici di accoppiamento, verifica della forma e test funzionali.
- Pianificazione di costruzione rapida — tempo di consegna a partire da 72 ore
- Piene proprietà meccaniche equivalenti al Ti-6Al-4V forgiato (secondo ASTM F1472)
- Cicli di progettazione iterativi senza investimento in utensili duri
- Convalida di accoppiamento, forma e funzione prima dell'impegno produttivo
Produzione a Basso Volume
10-1000+ Unità, Senza Ammortamento UtensileriaLotti di produzione convenienti che utilizzano disposizioni di nidificazione ottimizzate su tutta la piattaforma di costruzione — evitando l'elevato costo dell'utensileria tradizionale mantenendo al contempo proprietà del materiale di grado produttivo completo.
- Nidificazione ottimizzata delle parti per massimo utilizzo della piattaforma di costruzione
- Proprietà meccaniche consistenti in tutte le posizioni di costruzione
- Preventivazione per lotto con prezzi scaglionati per volume
- Inventario digitale — stampa su richiesta riduce le spese di magazzino
3D Printing Dashboard Macchine
Parametri della stampante SLM/DMLS industriale — calibrati e verificati per la produzione aerospaziale e medica in titanio.
Volume massimo della camera di costruzione
Camera di costruzione di grado industriale in grado di ospitare componenti in titanio di medie dimensioni, da staffe aerospaziali a impianti medici, in un unico ciclo di costruzione.
Dominio dello spessore dello strato
Risoluzione dello strato regolabile con precisione — 20 µm per una finitura superficiale ultra-fine, 60 µm per la massima velocità di costruzione — regolabile in base ai requisiti geometrici del pezzo.
Diametro fine del punto laser
Risoluzione di messa a fuoco del laser a fibra stretta che consente la riproduzione di caratteristiche fini — spessore della parete fino a 100 µm e geometrie intricate di nodi reticolari.
Densità di integrità metallurgica
Componenti in titanio a piena densità superiori al 99,5% di densità relativa — validati tramite metodo di Archimede e analisi micrografica di sezione trasversale secondo ASTM B311.
Le specifiche si applicano alle nostre piattaforme SLM EOS / Renishaw. Proprietà meccaniche verificate secondo ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) e ASTM F3302 (produzione additiva).
Additive Controllo Qualità e Processo
La stampa 3D del titanio richiede un controllo atmosferico rigoroso e una gestione termica post-processo. Ecco come garantiamo componenti privi di difetti e con resistenza alla fatica.
Controllo Rigoroso del Vuoto di Argon e dell'Integrità della Polvere
L'estrema affinità del titanio per l'ossigeno a temperature elevate fa sì che anche una contaminazione da O₂ in tracce (>100 ppm) durante il processo SLM/DMLS causi infragilimento, formazione di inclusioni di ossido e degradazione delle proprietà meccaniche — riducendo duttilità e vita a fatica al di sotto delle soglie di accettazione aerospaziali e mediche.
Monitoraggio dell'Ossigeno <100 ppm e Polveri Sferiche Certificate ASTM F136
- Ossigeno della camera di costruzione mantenuto a ≤100 ppm con monitoraggio continuo tramite sensori duali di zirconio — spurgo automatico di gas inerte se la soglia viene superata, prevenendo la contaminazione della costruzione
- Argon ad altissima purezza (99,999%) utilizzato come atmosfera protettiva — portata regolata dinamicamente per mantenere un flusso laminare di gas inerte attraverso il letto di polvere, prevenendo il trascinamento turbolento di ossigeno
- Polveri di titanio sferiche certificate ASTM F136 / F3001 provenienti da fornitori conformi ISO 13485 — ogni lotto fornito con certificato di composizione chimica e distribuzione granulometrica (15-45 µm / 45-90 µm)
- Sistema di movimentazione polvere a circuito chiuso: Setacciatura → essiccazione → ricircolo sotto argon — minimizzando l'esposizione atmosferica e mantenendo la scorrevolezza della polvere su più cicli di produzione
Rimozione delle Tensioni Residue e Preparazione HIP
La rapida fusione e solidificazione inerenti allo SLM/DMLS crea forti gradienti termici all'interno di ogni strato stampato — generando tensioni residue bloccate che possono causare distorsione del pezzo al momento della rimozione dalla piastra di costruzione, deformazione geometrica durante la rimozione dei supporti e riduzione delle prestazioni a fatica in servizio.
Rimozione delle Tensioni Sotto Vuoto in Forno Obbligatoria e Integrazione HIP a Valle
- Rimozione delle tensioni sotto vuoto post-stampa a 540-650°C (secondo il Codice ASME BPV) — applicata immediatamente dopo la rimozione della piastra di costruzione per rilasciare le tensioni termiche prima di qualsiasi rimozione dei supporti o operazioni di lavorazione secondarie
- Atmosfera del forno a vuoto mantenuta a ≤10⁻⁵ mbar durante l'intero ciclo di rimozione delle tensioni — prevenendo qualsiasi ossidazione superficiale o formazione di strato alfa sul componente in titanio
- Flusso di processo pronto per HIP: rimozione tensioni → rimozione supporti → HIP a 900-950°C / 100-150 MPa → lavorazione finale — chiusura della microporosità interna e raggiungimento di durate a fatica di grado difesa
- Convalida delle proprietà meccaniche secondo ASTM F2924: resistenza a trazione ≥930 MPa, carico di snervamento ≥860 MPa, allungamento ≥10% — pari o superiore alle specifiche del Ti-6Al-4V forgiato
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.