Branded & Custom Packaging Services
End-to-end titanium logistics and structural asset protection solutions: CNC foam milling, VCI marine corrosion barriers, ISPM-15 export crating. ISTA 2A/3A certified, ERP-linked traceability.
Read more Show less
Упаковка Спектр процессов
Три специализированных рабочих процесса логистической защиты титана — разработаны для точного пенопластового размещения, морских коррозионных барьеров и тяжелой экспортной тары.
Индивидуальный формованный пенопласт с ЧПУ
Фрезерование высокоплотных бескислотных полостей из EPE/EVA, соответствующих индивидуальным 3D-профилям CAD-моделей деталей, для полного блокирования вибраций при транспортировке и устранения истирания поверхности при контакте.
- Фрезерование 3D-полостей из пенопласта EPE или EVA на станках с ЧПУ — плотность от 20 до 100 кг/м³ в зависимости от применения
- Полости, созданные непосредственно из CAD-файлов заказчика в форматах STEP/IGES, обеспечивающие допуск посадки ±0,5 мм для каждого контура детали
- Сертифицированные бескислотные составы пенопласта (pH 6,5–7,5 по TAPPI T 509) — нулевое газовыделение или химическая миграция на полированные/анодированные поверхности титана
- Многослойное размещение: отдельные компоненты герметизированы в отдельных полостях с минимальными стенками пенопласта 50 мм для рассеивания энергии удара
VCI-барьеры для морской коррозии
Применение антистатических вакуумно-герметичных пленок с летучими ингибиторами коррозии для создания защитной атмосферы, изолирующей поверхности сплавов от морского соляного тумана при морских перевозках.
- Многослойная конструкция VCI-пленки: антистатический полиэтиленовый внешний слой, средний слой, пропитанный VCI, и внутренний контактный слой с низким коэффициентом трения
- Вакуумно-герметичная оболочка выделяет непрерывный молекулярный VCI-пар (аминные карбоксилаты), образующий мономолекулярный защитный слой на всех открытых металлических поверхностях
- Нулевой остаток VCI на титане — пленки не оставляют следов после распаковки, исключая послеотгрузочную очистку для последующих сборочных линий
- Подтверждена непрерывная антикоррозионная защита в течение 24 месяцев в моделировании морской среды по ASTM D1749 (40°C, 95% относительной влажности, циклический соляной туман)
Сертифицированная экспортная тара ISPM-15
Изготовление тяжелых фанерных корпусов без фумигации с локальными структурными точками крепления для фиксации тяжелых многотонных сборок при грубых крановых подъемах и штабелировании контейнеров.
- 100% соответствующая требованиям ISPM-15 термообработанная (HT) фанера и пиломатериалы — сертифицированные фитосанитарные, не требующие фумигации метилбромидом
- Инженерные точки крепления с резьбовыми стальными вставками, рассчитанными на 5000 кг на точку крепления — закреплены на основании ящика болтами M16
- Оптимизированные методом конечных элементов (FEA) конструкции ящиков для многотонных сборок — подтверждена способность выдерживать 8-точечные штабелирующие нагрузки контейнера в море
- Полный пакет документации: штамп ISPM-15, упаковочный лист, фотожурнал и схемы инструкций по подъему/крану, прикрепленные к внешней стороне ящика
Упаковка Панель спецификаций
Наши пределы химической чистоты упаковки, характеристики структурной прочности, продолжительность коррозионного барьера и эталонные показатели прослеживаемости, интегрированные с ERP.
Индекс чистоты подкладки
100% бескислотные химические границы, обеспечивающие нулевую микроскопическую деградацию анодированных пленок — pH 6,5–7,5 сертифицирован по TAPPI T 509 для всех контактных материалов пенопласта и подкладки.
Защита от падений при транспортировке
Полностью соответствует строгим конфигурациям последовательных ударов и падений ISTA 2A/3A — подтверждено испытаниями упаковки с акселерометрами для глобальных условий грузоперевозок.
Срок службы VCI-экрана
Обеспечение непрерывного антикоррозионного барьера до 24 месяцев в суровых грузовых трюмах — подтверждено моделированием морской среды по ASTM D1749 при 40°C, 95% относительной влажности.
Прослеживаемость сортировки по отсекам
100% интеграция цифровой маркировки, совместимая с ERP/SAP-сканерами заказчика — пользовательские штрих-коды, QR-коды и сериализованные этикетки для обратного аудита до номеров плавки сырья.
Все спецификации измерены в соответствии с испытаниями на транспортировку ISTA 2A/3A, моделированием коррозии ASTM D1749 и стандартами чистоты TAPPI T 509. Фактические результаты зависят от геометрии компонента, маршрута отгрузки и условий окружающей среды.
Smearing Prevention & Warehouse Interlock Engineering
Two critical packaging challenges — conquering transit smear damage on polished surfaces and locking down full ERP traceability from outfeed packing to customer receipt.
Molecular Anti-Friction Liners
During transit, micro-vibrations from truck/sea freight cause polished titanium surfaces to slide against standard packaging foams, generating fine metallic smear tracks — compromising mirror-finish surfaces and requiring costly re-polishing before customer acceptance.
Ultra-Clean Low-Friction Films or Medical Non-Woven Sheets Before Foam Nesting — Bleeding Off Friction Stress to Lock Out Transport Scuffs
- Polished titanium components are first enclosed in ultra-clean low-friction films (PE micro-perforated slip film, µ_k < 0.15) or medical-grade non-woven spunbond polyester sheets (50 g/m², pH neutral)
- Primary low-friction layer bleeds off tangential sliding stress (coefficient of friction < 0.2) preventing metal-to-foam abrasion during shock events
- Secondary foam cavity (CNC-machined EPE/EVA) provides structural vibration damping — load path isolated from polished surfaces by the anti-friction interface layer
- Validated via 1,000 km simulated truck transport (ISTA 3E) with zero smear tracks on Ra 0.02 µm polished titanium witness coupons — verified by white light interferometry
ERP-Linked Branding & Client Barcoding
Traditional manual labeling during outfeed packaging introduces data transcription errors, lost traceability chains, and inability to rapidly reverse-audit shipped components back to specific raw material heat numbers for quality incident investigations.
Syncing Outfeed Packing Tracking with Digital Databases — Custom Branded Logos Alongside User-Specific Barcodes/QR Codes for Seamless Reverse Material Auditing
- Outfeed packing station integrated with customer ERP/SAP via API — each package label is auto-generated with PO number, line item, heat number, and serialized UID
- Custom-branded packaging with customer logos, part numbers, and handling instructions printed directly onto labels — eliminating manual stenciling and mislabeling risk
- 2D Data Matrix / QR codes encoding full traceability chain: raw material heat → manufacturing batch → inspection results → packaging date → shipping tracking number
- Reverse material auditing capability: scanning any shipped component QR code retrieves full manufacturing history back to original titanium ingot Heat Number and mill certificate within 3 seconds
Every packaging project is backed by anti-friction interface engineering, ERP-integrated labeling systems, and full chain-of-custody traceability. Protected surfaces meet auditable logistics.
Отправить запрос коммерческого предложения по упаковке и логистике
Менеджеры по закупкам в аэрокосмической отрасли, руководители оборонных программ и разработчики высокоценных медицинских устройств — загрузите ваши протоколы отгрузки, CAD-файлы компонентов и требования к доставке для получения быстрого коммерческого предложения по упаковке в течение 24 часов с полной оценкой логистической инженерии. Полная конфиденциальность в рамках NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.