Services d'emballage de marque et personnalisé
Solutions de logistique et de protection des actifs structurels en titane de bout en bout : fraisage CNC de mousse, barrières anticorrosion marines VCI, caisses d'exportation ISPM-15. Certifié ISTA 2A/3A, traçabilité liée à l'ERP.
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Emballage Spectre de Processus
Trois flux de protection logistique dédiés au titane — conçus pour le calage en mousse de précision, les barrières anticorrosion de qualité marine et le caissage export pour charges lourdes.
Mousse CNC sur mesure adaptée à la forme
Fraisage de cavités en EPE/EVA haute densité sans acide, adaptées aux profils CAO 3D individuels des composants, pour bloquer totalement les vibrations de transport et éliminer l'abrasion par contact de surface.
- Fraisage de cavités en mousse 3D par CNC à partir d'EPE ou d'EVA — densités de 20 à 100 kg/m³ selon l'application
- Cavités adaptées directement à partir des fichiers CAO STEP/IGES du client, garantissant une tolérance d'ajustement de ±0,5 mm pour chaque contour de composant
- Formulations de mousse certifiées sans acide (pH 6,5— ,5 selon TAPPI T 509) — aucun dégagement gazeux ni migration chimique sur les surfaces en titane poli/anodisé
- Calage multicouche : composants individuels scellés dans des cavités séparées avec des parois en mousse de 50 mm minimum pour la dissipation de l'énergie d'impact
Barrières anticorrosion marines VCI
Déploiement de films inhibiteurs de corrosion volatils (VCI) sous vide antistatiques qui émettent des atmosphères protectrices, isolant les peaux d'alliage des embruns marins pendant le transport maritime.
- Construction de film VCI multicouche : polyéthylène antistatique extérieur, couche intermédiaire imprégnée de VCI et couche de contact intérieure à faible friction
- L'enceinte scellée sous vide émet une vapeur VCI moléculaire continue (carboxylates d'amine) qui forme une couche protectrice monomoléculaire sur toutes les surfaces métalliques exposées
- Aucun résidu VCI sur le titane — les films ne laissent aucune trace après déballage, éliminant le nettoyage après expédition pour les chaînes d'assemblage en aval
- Validé pour une protection anticorrosion continue de 24 mois dans une simulation d'environnement marin ASTM D1749 (40°C, 95% HR, cycle brouillard salin)
Caissage export certifié ISPM-15
Construction d'enceintes en contreplaqué robustes sans fumigation avec points d'ancrage structurels localisés pour sécuriser les assemblages multi-tonnes lourds lors de levages par grue et d'empilage de conteneurs.
- Contreplaqué et bois traités thermiquement (HT) 100% conformes ISPM-15 — certifiés phytosanitaires, ne nécessitant pas de fumigation au bromure de méthyle
- Points d'ancrage structurels conçus avec inserts en acier filetés, évalués à 5 000 kg par point d'ancrage — fixés à la base de la caisse via des boulons M16
- Conceptions de caisses optimisées par analyse par éléments finis (FEA) pour assemblages multi-tonnes — validées pour résister aux charges d'empilage de conteneurs à 8 points en mer
- Dossier de documentation complet : tampon ISPM-15, liste de colisage, journal photo et schémas d'instructions de levage/grue apposés à l'extérieur de la caisse
Emballage Tableau de Bord des Spécifications
Nos limites de pureté chimique d'emballage, références de ténacité structurelle, durée de barrière anticorrosion et références de traçabilité intégrées à l'ERP.
Indice de pureté du revêtement
Barrières chimiques 100% sans acide garantissant aucune dégradation microscopique sur les films anodisés — pH 6,5— ,5 certifié selon TAPPI T 509 pour tous les matériaux de contact en mousse et revêtement.
Protection contre les chutes en transit
Totalement conforme aux configurations strictes de chocs et chutes séquentielles ISTA 2A / 3A — validé par des tests d'emballage instrumentés par accéléromètre pour les conditions de fret mondiales.
Durée de vie du bouclier VCI
Garantie d'une barrière anticorrosion continue jusqu'à 24 mois dans les cales de transport difficiles — validée selon la simulation d'environnement marin ASTM D1749 à 40°C, 95% HR.
Traçabilité de tri par baie
Intégration d'étiquetage 100% numérique compatible avec les grilles de scan ERP/SAP côté client — codes-barres personnalisés, codes QR et étiquettes sérialisées pour l'audit inverse jusqu'aux numéros de coulée bruts.
Toutes les spécifications sont mesurées selon les essais de transport ISTA 2A/3A, la simulation de corrosion ASTM D1749 et les normes de pureté TAPPI T 509. Les résultats réels dépendent de la géométrie des composants, de la route d'expédition et des conditions environnementales.
Prévention des traces & Ingénierie d'interverrouillage d'entrepôt
Deux défis d'emballage critiques — maîtriser les dommages de frottement en transit sur les surfaces polies et verrouiller la traçabilité ERP complète de la sortie de conditionnement à la réception client.
Revêtements anti-friction moléculaires
Pendant le transit, les micro-vibrations du transport routier/maritime font glisser les surfaces en titane poli contre les mousses d'emballage standard, générant de fines traces de frottement métallique — compromettant les surfaces miroir et nécessitant un repolissage coûteux avant acceptation client.
Films ultra-propres à faible friction ou feuilles non tissées médicales avant le nid de mousse — éliminant la contrainte de frottement pour bloquer les éraflures de transport
- Les composants en titane poli sont d'abord enveloppés dans des films ultra-propres à faible friction (film de glissement micro-perforé PE, µ_k < 0,15) ou des feuilles non tissées médicales en polyester spunbond (50 g/m², pH neutre)
- La couche primaire à faible friction élimine la contrainte de cisaillement tangentiel (coefficient de frottement < 0,2) empêchant l'abrasion métal-mousse lors des chocs
- La cavité de mousse secondaire (EPE/EVA usiné CNC) fournit un amortissement structurel des vibrations — le chemin de charge est isolé des surfaces polies par la couche d'interface anti-friction
- Validé via 1 000 km de transport routier simulé (ISTA 3E) avec zéro trace de frottement sur des coupons témoins en titane poli Ra 0,02 µm — vérifié par interférométrie en lumière blanche
Marquage lié ERP & codes-barres client
L'étiquetage manuel traditionnel lors du conditionnement de sortie introduit des erreurs de transcription de données, des chaînes de traçabilité perdues et l'incapacité d'auditer rapidement en inverse les composants expédiés vers des numéros de coulée spécifiques pour les enquêtes qualité.
Synchronisation du suivi de conditionnement de sortie avec les bases de données numériques — logos personnalisés de marque avec codes-barres/QR codes spécifiques au client pour un audit inverse transparent des matériaux
- Poste de conditionnement de sortie intégré à l'ERP/SAP client via API — chaque étiquette de colis est générée automatiquement avec numéro de commande, ligne d'article, numéro de coulée et UID sérialisé
- Emballage personnalisé avec logos clients, numéros de pièce et instructions de manutention imprimés directement sur les étiquettes — éliminant le pochoir manuel et le risque d'erreur d'étiquetage
- Codes 2D Data Matrix / QR encodant la chaîne de traçabilité complète : coulée matière première — lot de fabrication — résultats d'inspection — date de conditionnement — numéro de suivi d'expédition
- Capacité d'audit inverse des matériaux : le scan du code QR de tout composant expédié récupère l'historique complet de fabrication jusqu'au numéro de coulée du lingot de titane d'origine et au certificat de laminage en moins de 3 secondes
Chaque projet d'emballage est soutenu par une ingénierie d'interface anti-friction, des systèmes d'étiquetage intégrés ERP et une traçabilité complète de la chaîne de possession. Des surfaces protégées pour une logistique vérifiable.
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One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.