Servicios de Fabricación de Titanio
Fabricación de precisión de titanio: soldadura TIG/láser con purga completa de argón, perfilado CNC de chapa metálica, recipientes y tuberías industriales. AWS D1.6, ASME Sección IX, AS9100D.
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Titanium Fabrication Espectro de Procesos
Desde soldadura de precisión con purga de argón libre de oxígeno hasta fabricación de recipientes a gran escala — tres flujos de trabajo integrados que cubren todo el espectro de fabricación de titanio.
Soldadura de Precisión de Titanio
Soldadura TIG y Láser con Purga Total de ArgónSoldadura TIG y láser especializada equipada con escudos de arrastre avanzados y purga de argón 100% en el reverso para asegurar uniones libres de oxígeno — eliminando la fragilización por capa alfa y logrando una penetración de soldadura de resistencia total.
- TIG orbital automatizado para soldadura de tubo a placa tubular y tubería
- Soldadura por haz láser con monitoreo en tiempo real del baño de fusión
- Diseños de escudos de arrastre fabricados a medida para cada geometría de unión
- Purga de argón en el reverso a 15-25 LPM — O₂ monitoreado a <50 ppm
Fabricación Personalizada de Chapa Metálica
Perfilado Láser CNC y Plegado Pesado con PlegadoraPerfilado láser CNC, plegado pesado multieje con plegadora y estampado adaptados para dominar las altas características de recuperación elástica del titanio — proporcionando precisión en pliegues cerrados en ensamblajes complejos de chapa metálica.
- Corte por láser de fibra CNC de hasta 12 mm de espesor de placa de titanio
- Conformado con plegadora multieje con algoritmos de compensación de recuperación elástica
- Estampado e hidroconformado para paneles curvos complejos
- Desbarbado de bordes y acondicionamiento de superficie para ajuste listo para soldadura
Recipientes Industriales y Tuberías
Spools de Colectores, Intercambiadores de Calor y Estructuras de TanquesPrefabricación de spools de colectores a gran escala, carcasas de intercambiadores de calor e integración estructural de tanques anticorrosión no estándar — diseñados para aplicaciones en procesamiento químico, marino y el sector energético.
- Fabricación de spools de tubería de gran diámetro (Ø 2" a 24" cédula 10-80)
- Ensamblaje de carcasa y haz de tubos de intercambiador de calor en titanio
- Revestimiento de tanques anticorrosión e integración estructural
- Pruebas de presión hidrostática y neumática — certificadas internamente
Fabrication Panel de Capacidad
Límites de cizallado físico, doblado, soldadura y verificación NDT de nuestra instalación de fabricación de titanio.
Huella Máxima del Lecho
Capacidad de corte y conformado de gran formato que admite láminas, placas y miembros estructurales de titanio de tamaño completo para la fabricación de recipientes y tuberías industriales.
Rango de Espesor de Calibre
Manejo de tuberías de pared ultra delgada desde 0.5 mm hasta placas pesadas de 20 mm+ con cordones de soldadura completamente penetrados, abarcando espesores desde calibre de lámina hasta placa estructural.
Pureza del Gas de Protección
Métricas de flujo dinámico que superan el 99.999% de argón ultra puro, monitoreadas en tiempo real con medidores de flujo duales en la antorcha y el escudo trasero para soldaduras completamente libres de oxidación.
Tasa de Aprobación Volumétrica NDT
Evaluación radiográfica (RT) y por tintas penetrantes (PT) de primera vez que supera el 98%, minimizando los ciclos de reparación y asegurando la entrega del proyecto según el cronograma.
Los métodos NDT incluyen pruebas radiográficas (RT), ultrasónicas (UT), por tintas penetrantes (PT) y de fuga de helio. Toda la soldadura se realiza según AWS D1.6 / ASME Sección IX.
Dominando la Metalurgia de Soldadura Reactiva
La metalurgia reactiva del titanio exige una protección y gestión térmica sin concesiones. Así es como eliminamos la decoloración, fragilización y distorsión de la soldadura.
Control de Decoloración y Fragilización de la Soldadura
La extrema afinidad del titanio por el oxígeno a temperaturas de soldadura (superiores a 600°C) provoca una oxidación superficial rápida — produciendo una capa alfa frágil que se manifiesta como decoloración azul/gris de la soldadura. La contaminación por oxígeno tan baja como 200 ppm puede reducir la ductilidad en un 50%, causando soldaduras fragilizadas que se agrietan bajo carga térmica o mecánica.
Cámaras Traseras Personalizadas y Aislamiento Total con Argón Hasta <250°C
- Cámaras de protección trasera fabricadas a medida extienden la zona de cobertura de gas inerte 200-300 mm detrás del soplete de soldadura — aislando el baño de fusión en solidificación y la zona afectada por el calor hasta que las temperaturas desciendan por debajo de 250°C, el umbral para la oxidación rápida del titanio
- Suministro de argón de doble flujo: flujo primario (15-20 LPM) a través de la boquilla del soplete, flujo secundario (20-30 LPM) a través de la cámara trasera — creando una cortina de argón a presión positiva que evita la entrada de oxígeno atmosférico en toda la zona de soldadura
- Verificación de calidad por índice de color según AWS D1.6: las soldaduras se inspeccionan visualmente contra el estándar de color de soldadura de titanio — plateado (aceptable), pajizo (aceptable), azul/gris (rechazo) — cualquier soldadura decolorada se esmerila y se vuelve a soldar antes de continuar
- Monitoreo de temperatura entre pasadas mediante termopar de contacto — si la ZAC supera los 250°C entre pasadas, se detiene la soldadura hasta que el enfriamiento forzado con argón restaure la temperatura entre pasadas por debajo del límite, evitando la acumulación progresiva de óxido en uniones soldadas de múltiples pasadas
Deflexión por Distorsión Térmica
El alto coeficiente de expansión térmica del titanio (8.6 µm/m·K) combinado con su bajo módulo elástico (114 GPa) lo hace agudamente susceptible a la distorsión inducida por la soldadura. La entrada de calor no controlada causa distorsión angular, pandeo longitudinal y abolladura en ensamblajes de chapa delgada — provocando patrones de pernos desalineados, caras de bridas con fugas y fallos de ajuste estructural.
Matrices de Fijación de Alta Rigidez, Soldadura Segmentada en Retroceso y Alivio de Tensiones Post-Soldadura
- Matrices de fijación de alta rigidez con abrazaderas de palanca en centros de 100 mm — restringiendo todos los grados de libertad durante la soldadura y evitando la deflexión angular que de otro modo ocurriría a medida que el baño de soldadura se solidifica y contrae
- Estrategia de trayectoria de soldadura segmentada en retroceso: cada pasada de soldadura se divide en segmentos de 50-75 mm depositados en una secuencia de progresión inversa — distribuyendo la entrada de calor uniformemente a lo largo de la unión y reduciendo los gradientes térmicos máximos hasta en un 60% en comparación con la soldadura continua hacia adelante
- Ángulos de compensación por sobrecurvatura preestablecidos (1-3° según el espesor de la placa y el diseño de la unión) incorporados en el utillaje — acomodando la contracción angular predecible que ocurre a medida que el metal de soldadura se enfría y contrae
- Recocido de alivio de tensiones post-soldadura a 540-650°C en horno de vacío o purgado con argón — eliminando las tensiones residuales de soldadura que de otro modo causarían distorsión retardada durante el mecanizado, transporte o ciclos térmicos en servicio
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.