BOZE CNC Ti | Sprzęt automatyzacji

System załadunku robotycznego / System paletowy Robotyczny System Paletowy

DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — zautomatyzowane systemy załadunku palet i robotów do bezobsługowej pracy w wielomaszynowych gniazdach. 12-60 pozycji paletowych, mocowanie zeropunktowe, integracja z ERP.

Read more
Entity Definition

Co to jest Robotyczny System Załadunku / Paletowy?

Robotyczny system załadunku lub paletowy to zautomatyzowany system obsługi przedmiotów obrabianych, który ładuje, rozładowuje i przenosi detale między maszynami a pozycjami magazynowymi bez interwencji operatora. Systemy paletowe wykorzystują znormalizowane palety z mocowaniem zeropunktowym (powtarzalność ±0,002 mm), które przemieszczają się między maszynami a magazynem. Systemy robotyczne używają 6-osiowych robotów przegubowych do bezpośredniego załadunku detali do uchwytów lub imadeł maszyn. W produkcji tytanu przy wolumenach powyżej 2000 szt./miesiąc, zautomatyzowana obsługa detali podwaja efektywne wykorzystanie wrzeciona bez dodatkowej siły roboczej i umożliwia prawdziwą produkcję bezobsługową na 2. i 3. zmianie.

Classification

System Automatyzacji Produkcji — Obsługa Detali
Equipment Category

Automation

Common Names

System Paletowy Gniazdo Robotyczne Automatyczny Zmieniacz Palet FMS (Elastyczny System Produkcyjny) Robotyczna Obsługa Detali

Key Characteristics

  • 12-60 pozycji paletowych do długotrwałej bezobsługowej pracy na wielu maszynach
  • System mocowania zeropunktowego (Erowa, System 3R, Lang) z powtarzalnością ±0,002 mm
  • Konfiguracja gniazda wielomaszynowego (2-4 maszyny) dla elastycznego routingu produkcji
  • Pełny kontroler gniazda z harmonogramowaniem, zarządzaniem kolejką i integracją z ERP
  • Udźwig robota 20-50 kg do obsługi detali tytanowych i uchwytów
  • Czas zmiany palety 10-20 sekund dla minimalnego przestoju maszyny
  • Redukcja zapotrzebowania na siłę roboczą o 50-70% dla operacji załadunku/rozładunku
  • Zwrot z inwestycji zazwyczaj osiągany przy wolumenach >2000 szt./miesiąc przy pracy dwuzmianowej
Standards & Certifications

Obowiązujące Normy

Robotyczne systemy załadunku i paletowe są zgodne z następującymi normami:

ISO 10218 — Wymagania bezpieczeństwa dla robotów przemysłowych (Część 1 i Część 2)
ISO/TS 15066 — Bezpieczeństwo robotów współpracujących
ISO 12100 — Bezpieczeństwo maszyn — Ogólne zasady projektowania
Oznakowanie CE — Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE
ANSI/RIA R15.06 — Amerykańska Norma Krajowa dla Robotów Przemysłowych i Systemów Robotycznych
NFPA 79 — Norma elektryczna dla maszyn przemysłowych
Specyfikacja interfejsu OEM maszyny zgodnie z producentem kontrolera gniazda
Technical Specifications

Specyfikacje Techniczne

Zalecane specyfikacje dla systemów paletowych/robotycznych do produkcji tytanu:

Parameter Specification
System Type Multi-pallet robot cell (6–60 pallets)
Max Pallet Size 500 × 500 mm or Ø500 mm
Max Workpiece Weight (incl. fixture) 300–500 kg
Number of Pallet Positions 12–60
Robot Payload (if robotic) 20–50 kg (6-axis articulated robot)
Pallet Change Time 10–20 sec
Clamping System Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm
Cell Controller Software Full cell controller + ERP integration + scheduling
Machine Compatibility Multi-machine cell (2–4 machines)
Safety Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant
Power Requirement 10–20 kVA
Footprint (L×W×H) 3.0 × 2.5 × 2.8 m
Weight 2,000–5,000 kg
Operations & Capabilities

Możliwości Automatyzacji

Robotyczne systemy załadunku i paletowe zapewniają następujące możliwości automatyzacji:

Automatyczny załadunek/rozładunek detali — robot lub zmieniacz palet przenosi części między magazynem a maszyną
Zarządzanie gniazdem wielomaszynowym — pojedynczy system paletowy/robotyczny obsługuje 2-4 maszyny CNC
Bezobsługowa praca wielozmianowa — produkcja bezobsługowa na 2. i 3. zmianie oraz w weekendy
Elastyczny routing produkcji — palety mogą być kierowane do dowolnej dostępnej maszyny zgodnie z harmonogramem
Magazynowanie międzyoperacyjne — bufor palet dla produkcji w toku między operacjami
Zarządzanie narzędziami i uchwytami — zintegrowane przechowywanie narzędzi i uchwytów w gnieździe
Harmonogramowanie i optymalizacja produkcji — kontroler gniazda optymalizuje wykorzystanie maszyn i routing części
Typical Products & Components

Typowe Zastosowania Produkcyjne

Robotyczne systemy załadunku i paletowe są używane w następujących zastosowaniach produkcyjnych:

Wielkoseryjna produkcja łączników tytanowych — automatyczny załadunek tokarsko-frezarskich gniazd z podajnikiem prętowym
Produkcja seryjna implantów medycznych — paletyzowane tace z półfabrykatami do załadunku maszyn
Produkcja komponentów wielooperacyjnych — routing części przez frezowanie, toczenie i kontrolę
Gniazda mieszanych produktów — elastyczne przypisywanie palet dla różnych numerów części
Bezobsługowa produkcja weekendowa — w pełni zautomatyzowana praca od piątku do poniedziałku bez interwencji
Automatyczny załadunek CMM — detale do kontroli dostarczane do CMM przez ten sam system paletowy
Primary Industries

Główne Branże

Robotyczne systemy załadunku i paletowe służą jako kluczowy sprzęt automatyzacyjny w tych branżach:

Lotnictwo — Produkcja dużych komponentów konstrukcyjnych w gniazdach wielomaszynowych
Medycyna — Wielkoseryjna produkcja implantów wymagająca automatyzacji partii i identyfikowalności
Motoryzacja — Produkcja komponentów tytanowych na skalę produkcyjną
Ogólna inżynieria precyzyjna — Każda produkcja o dużej różnorodności wymagająca elastycznej automatyzacji
Narzędziownia i formy — Zautomatyzowana produkcja matryc i form
Alternative & Complementary Options

Alternatywne Rozwiązania Automatyzacyjne

W zależności od wolumenu, wielkości części i budżetu, można rozważyć następujące alternatywy automatyzacji:

Zmieniacz 2-Paletowy (Podstawowy) — Niskokosztowa automatyzacja na poziomie podstawowym; odpowiednia dla <500 szt./miesiąc; operator ładuje/rozładowuje palety
System 6-12 Palet — Automatyzacja średniego zasięgu dla 1000-3000 szt./miesiąc; mieści się w mniejszej powierzchni
System Załadunku Bramowego — Alternatywa dla dużych, ciężkich detali (500+ kg); mniejsza elastyczność niż gniazda robotyczne
Obsługa Ręczna (Bez Automatyzacji) — Dopuszczalna dla produkcji prototypowej i niskoseryjnej; pracochłonna na większą skalę
Robot Współpracujący (Cobot) — Niższy koszt automatyzacji, gdzie robot pracuje obok operatorów; wolniejsze czasy cyklu

Potrzebujesz Robotic Loading / Pallet System do swojego projektu?

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację i konkurencyjną wycenę.

Poproś o wycenę Zobacz możliwości
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities