BOZE CNC Ti | Automatiseringsapparatuur

Robotisch Laad-/Palletsysteem Robotisch Palletsysteem

DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — geautomatiseerde pallet- en robotlaadsystemen voor onbemande multi-machinecelwerking. 12-60 palletposities, nulpuntklemming, ERP-integratie.

Lees meer
Entity Definition

Wat is een Robotisch Laad-/Palletsysteem?

Een robotisch laad- of palletsysteem is een geautomatiseerd werkstukhanteringssysteem dat werkstukken laadt, lost en overdraagt tussen machines en opslagposities zonder tussenkomst van een operator. Palletsystemen gebruiken gestandaardiseerde pallets met nulpuntklemming (herhaalbaarheid ±0,002 mm) die tussen machines en opslag bewegen. Robotsystemen gebruiken 6-assige gelede robots om werkstukken rechtstreeks in machinespanners of opspanningen te laden. Voor titaniumproductie met volumes boven 2.000 stuks/maand verdubbelt geautomatiseerd werkstukhantering de effectieve spindelbenutting zonder extra arbeid en maakt het echte onbemande productie mogelijk tijdens 2e en 3e ploegen.

Classification

Productieautomatiseringssysteem — Werkstukhantering
Equipment Category

Automation

Common Names

Palletsysteem Robotcel Geautomatiseerde Palletwisselaar FMS (Flexibel Productiesysteem) Robotische Werkstukhantering

Key Characteristics

  • 12-60 palletposities voor langdurige onbemande werking over meerdere machines
  • Nulpuntklemming (Erowa, System 3R, Lang) met ±0,002 mm herhaalbaarheid
  • Multi-machinecelconfiguratie (2-4 machines) voor flexibele productierouting
  • Volledige celcontroller met planning, wachtrijbeheer en ERP-integratie
  • Robotlaadvermogen 20-50 kg voor hantering van titanium werkstukken en opspanningen
  • Palletwisseltijd 10-20 seconden voor minimale machinestilstand
  • Vermindert arbeidsbehoefte met 50-70% voor laad-/losoperaties
  • ROI doorgaans behaald bij volumes >2.000 stuks/maand met 2-ploegendienst
Standards & Certifications

Toepasselijke Normen

Robotische laad- en palletsystemen voldoen aan de volgende normen:

ISO 10218 — Veiligheidseisen voor industriële robots (Deel 1 en Deel 2)
ISO/TS 15066 — Veiligheid van collaboratieve robots
ISO 12100 — Veiligheid van machines — Algemene ontwerpprincipes
CE-markering — Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG
ANSI/RIA R15.06 — Amerikaanse nationale norm voor industriële robots en robotsystemen
NFPA 79 — Elektrische norm voor industriële machines
Machine-OEM-interface specificatie per celcontrollerfabrikant
Technical Specifications

Technische Specificaties

Aanbevolen specificaties voor titaniumproductie pallet-/robotsystemen:

Parameter Specification
System Type Multi-pallet robot cell (6–60 pallets)
Max Pallet Size 500 × 500 mm or Ø500 mm
Max Workpiece Weight (incl. fixture) 300–500 kg
Number of Pallet Positions 12–60
Robot Payload (if robotic) 20–50 kg (6-axis articulated robot)
Pallet Change Time 10–20 sec
Clamping System Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm
Cell Controller Software Full cell controller + ERP integration + scheduling
Machine Compatibility Multi-machine cell (2–4 machines)
Safety Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant
Power Requirement 10–20 kVA
Footprint (L×W×H) 3.0 × 2.5 × 2.8 m
Weight 2,000–5,000 kg
Operations & Capabilities

Automatiseringsmogelijkheden

Robotische laad- en palletsystemen bieden de volgende automatiseringsmogelijkheden:

Geautomatiseerd laden/lossen van werkstukken — robot of palletwisselaar verplaatst onderdelen tussen opslag en machine
Multi-machinecelbeheer — één pallet-/robotsysteem bedient 2-4 CNC-machines
Onbemande meerploegenwerking — onbemande productie tijdens 2e en 3e ploegen en weekenden
Flexibele productierouting — pallets kunnen worden gerouteerd naar elke beschikbare machine op basis van planning
Tussentijdse opslag — palletbuffer voor werk in uitvoering tussen bewerkingen
Gereedschaps- en opspanningsbeheer — geïntegreerde opslag van gereedschap en opspanningen in de cel
Productieplanning en optimalisatie — celcontroller optimaliseert machinebenutting en onderdeelrouting
Typical Products & Components

Typische Productietoepassingen

Robotische laad- en palletsystemen worden gebruikt voor de volgende productietoepassingen:

Hoogvolume titanium bevestigingsmiddelenproductie — geautomatiseerd laden van staafgevoerde draai-freescellen
Batchproductie van medische implantaten — gepalletiseerde trays met blanks voor machineladen
Meerbewerkingscomponentproductie — routeren van onderdelen door frezen, draaien en inspectie
Gemengde productcellen — flexibele pallettoewijzing voor verschillende onderdeelnummers
Onbemande weekendproductie — volledig geautomatiseerde werking van vrijdag tot maandag zonder tussenkomst
Geautomatiseerd CMM-laden — inspectieonderdelen worden door hetzelfde palletsysteem naar de CMM gebracht
Primary Industries

Primaire Industrieën

Robotische laad- en palletsystemen dienen als kritische automatiseringsapparatuur in deze industrieën:

Luchtvaart — Productie van grote structurele componenten met multi-machinecellen
Medisch — Hoogvolume implantaatproductie met batchautomatisering en traceerbaarheid
Automotive — Productieschaal titanium componentproductie
Algemene precisietechniek — Elke high-mix productie die flexibele automatisering vereist
Gereedschap & matrijzen — Geautomatiseerde productie van matrijs- en malcomponenten
Alternative & Complementary Options

Alternatieve Automatiseringsoplossingen

Afhankelijk van volume, onderdeelgrootte en budget kunnen de volgende automatiseringsalternatieven worden overwogen:

2-Palletwisselaar (Basis) — Goedkope instapautomatisering; geschikt voor <500 stuks/maand; operator laadt/lost pallets
6-12 Palletsysteem — Middenklasse automatisering voor 1.000-3.000 stuks/maand; past in kleinere voetafdruk
Portaallaadsysteem — Alternatief voor grote, zware werkstukken (500+ kg); lagere flexibiliteit dan robotcellen
Handmatige Bediening (Geen Automatisering) — Acceptabel voor prototype- en laagvolume productie; arbeidsintensief op schaal
Collaboratieve Robot (Cobot) — Goedkopere automatisering waarbij robot naast menselijke operators werkt; langzamere cyclustijden

Heeft u een Robotic Loading / Pallet System nodig voor uw project?

Neem vandaag nog contact op met ons technisch team voor een gratis consult en een concurrerende offerte.

Offerte aanvragen Mogelijkheden bekijken
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities