Sistema de carga robótica / paletizado Sistema Robótico de Palés
DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — sistemas automatizados de carga robótica y de palés para operación desatendida en células multimáquina. 12-60 posiciones de palé, sujeción de punto cero, integración con ERP.
Read more Show less
¿Qué es un Sistema de Carga Robótica / Palés?
Un sistema de carga robótica o de palés es un sistema automatizado de manipulación de piezas que carga, descarga y transfiere piezas entre máquinas y posiciones de almacenamiento sin intervención del operario. Los sistemas de palés utilizan palés estandarizados con sujeción de punto cero (repetibilidad ±0,002 mm) que se mueven entre máquinas y almacenamiento. Los sistemas robóticos utilizan robots articulados de 6 ejes para cargar piezas directamente en los mandriles o dispositivos de sujeción de las máquinas. Para la fabricación de titanio con volúmenes superiores a 2.000 piezas/mes, la manipulación automatizada de piezas duplica la utilización efectiva del husillo sin mano de obra adicional y permite la fabricación sin supervisión en los turnos 2º y 3º.
Classification
Automation
Common Names
Key Characteristics
- 12-60 posiciones de palé para operación desatendida prolongada en múltiples máquinas
- Sistema de sujeción de punto cero (Erowa, System 3R, Lang) con repetibilidad ±0,002 mm
- Configuración de célula multimáquina (2-4 máquinas) para enrutamiento de producción flexible
- Controlador de célula completo con programación, gestión de colas e integración con ERP
- Capacidad de carga del robot 20-50 kg para manipular piezas y dispositivos de titanio
- Tiempo de cambio de palé 10-20 segundos para minimizar el tiempo de inactividad de la máquina
- Reduce el requerimiento de mano de obra en un 50-70% para operaciones de carga/descarga
- El ROI se logra típicamente con volúmenes >2.000 piezas/mes en operación de 2 turnos
Normas Aplicables
Los sistemas de carga robótica y de palés cumplen con las siguientes normas:
Especificaciones Técnicas
Especificaciones recomendadas para sistemas de palés/robóticos para fabricación de titanio:
| Parameter | Specification |
|---|---|
| System Type | Multi-pallet robot cell (6–60 pallets) |
| Max Pallet Size | 500 × 500 mm or Ø500 mm |
| Max Workpiece Weight (incl. fixture) | 300–500 kg |
| Number of Pallet Positions | 12–60 |
| Robot Payload (if robotic) | 20–50 kg (6-axis articulated robot) |
| Pallet Change Time | 10–20 sec |
| Clamping System | Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm |
| Cell Controller Software | Full cell controller + ERP integration + scheduling |
| Machine Compatibility | Multi-machine cell (2–4 machines) |
| Safety | Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant |
| Power Requirement | 10–20 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 3.0 × 2.5 × 2.8 m |
| Weight | 2,000–5,000 kg |
Capacidades de Automatización
Los sistemas de carga robótica y de palés proporcionan las siguientes capacidades de automatización:
Aplicaciones de Producción Típicas
Los sistemas de carga robótica y de palés se utilizan para las siguientes aplicaciones de fabricación:
Industrias Principales
Los sistemas de carga robótica y de palés sirven como equipos de automatización críticos en estas industrias:
Soluciones de Automatización Alternativas
Dependiendo del volumen, tamaño de la pieza y presupuesto, se pueden considerar las siguientes alternativas de automatización:
¿Necesita un Robotic Loading / Pallet System para su proyecto?
Contacte hoy a nuestro equipo de ingeniería para una consulta gratuita y un presupuesto competitivo.
Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
Related resources
Request a quoteOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.