Роботизированная загрузка / Паллетная система Роботизированная паллетная система
DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — автоматизированные паллетные и роботизированные системы загрузки для безлюдной работы многостаночных ячеек. 12-60 паллетных позиций, нулевая точка зажима, интеграция с ERP.
Read more Show less
Что такое роботизированная загрузка / паллетная система?
Роботизированная загрузочная или паллетная система — это автоматизированная система обработки заготовок, которая загружает, выгружает и перемещает заготовки между станками и складскими позициями без участия оператора. Паллетные системы используют стандартизированные паллеты с зажимом по нулевой точке (повторяемость ±0,002 мм), которые перемещаются между станками и складом. Роботизированные системы используют 6-осевые шарнирные роботы для прямой загрузки заготовок в патроны или приспособления станков. Для производства титана с объемом более 2000 шт./мес. автоматизированная обработка заготовок удваивает эффективное использование шпинделя без дополнительных трудозатрат и обеспечивает безлюдное производство во 2-ю и 3-ю смены.
Classification
Automation
Common Names
Key Characteristics
- 12-60 паллетных позиций для длительной безлюдной работы на нескольких станках
- Система зажима по нулевой точке (Erowa, System 3R, Lang) с повторяемостью ±0,002 мм
- Конфигурация многостаночной ячейки (2-4 станка) для гибкой маршрутизации производства
- Полноценный контроллер ячейки с планированием, управлением очередью и интеграцией с ERP
- Грузоподъемность робота 20-50 кг для обработки титановых заготовок и приспособлений
- Время смены паллеты 10-20 секунд для минимального простоя станка
- Снижает потребность в рабочей силе на 50-70% для операций загрузки/выгрузки
- Окупаемость обычно достигается при объемах >2000 шт./мес. при работе в 2 смены
Применимые стандарты
Роботизированные загрузочные и паллетные системы соответствуют следующим стандартам:
Технические характеристики
Рекомендуемые характеристики для паллетных/роботизированных систем производства титана:
| Parameter | Specification |
|---|---|
| System Type | Multi-pallet robot cell (6–60 pallets) |
| Max Pallet Size | 500 × 500 mm or Ø500 mm |
| Max Workpiece Weight (incl. fixture) | 300–500 kg |
| Number of Pallet Positions | 12–60 |
| Robot Payload (if robotic) | 20–50 kg (6-axis articulated robot) |
| Pallet Change Time | 10–20 sec |
| Clamping System | Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm |
| Cell Controller Software | Full cell controller + ERP integration + scheduling |
| Machine Compatibility | Multi-machine cell (2–4 machines) |
| Safety | Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant |
| Power Requirement | 10–20 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 3.0 × 2.5 × 2.8 m |
| Weight | 2,000–5,000 kg |
Возможности автоматизации
Роботизированные системы загрузки и паллетные системы обеспечивают следующие возможности автоматизации:
Типовые производственные применения
Роботизированные системы загрузки и паллетные системы используются для следующих производственных применений:
Основные отрасли
Роботизированные системы загрузки и паллетные системы служат критически важным автоматизированным оборудованием в следующих отраслях:
Альтернативные решения по автоматизации
В зависимости от объема, размера деталей и бюджета могут рассматриваться следующие альтернативы автоматизации:
Need a Robotic Loading / Pallet System for Your Project?
Contact our engineering team today for a free consultation and competitive quote.
Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
Related resources
Request a quoteOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.