BOZE CNC Ti | Автоматизационное оборудование

Роботизированная загрузка / Паллетная система Роботизированная паллетная система

DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — автоматизированные паллетные и роботизированные системы загрузки для безлюдной работы многостаночных ячеек. 12-60 паллетных позиций, нулевая точка зажима, интеграция с ERP.

Read more
Entity Definition

Что такое роботизированная загрузка / паллетная система?

Роботизированная загрузочная или паллетная система — это автоматизированная система обработки заготовок, которая загружает, выгружает и перемещает заготовки между станками и складскими позициями без участия оператора. Паллетные системы используют стандартизированные паллеты с зажимом по нулевой точке (повторяемость ±0,002 мм), которые перемещаются между станками и складом. Роботизированные системы используют 6-осевые шарнирные роботы для прямой загрузки заготовок в патроны или приспособления станков. Для производства титана с объемом более 2000 шт./мес. автоматизированная обработка заготовок удваивает эффективное использование шпинделя без дополнительных трудозатрат и обеспечивает безлюдное производство во 2-ю и 3-ю смены.

Classification

Производственная автоматизационная система — Обработка заготовок
Equipment Category

Automation

Common Names

Паллетная система Роботизированная ячейка Автоматический сменщик паллет ГПС (Гибкая производственная система) Роботизированная обработка заготовок

Key Characteristics

  • 12-60 паллетных позиций для длительной безлюдной работы на нескольких станках
  • Система зажима по нулевой точке (Erowa, System 3R, Lang) с повторяемостью ±0,002 мм
  • Конфигурация многостаночной ячейки (2-4 станка) для гибкой маршрутизации производства
  • Полноценный контроллер ячейки с планированием, управлением очередью и интеграцией с ERP
  • Грузоподъемность робота 20-50 кг для обработки титановых заготовок и приспособлений
  • Время смены паллеты 10-20 секунд для минимального простоя станка
  • Снижает потребность в рабочей силе на 50-70% для операций загрузки/выгрузки
  • Окупаемость обычно достигается при объемах >2000 шт./мес. при работе в 2 смены
Standards & Certifications

Применимые стандарты

Роботизированные загрузочные и паллетные системы соответствуют следующим стандартам:

ISO 10218 — Требования безопасности для промышленных роботов (Часть 1 и Часть 2)
ISO/TS 15066 — Безопасность коллаборативных роботов
ISO 12100 — Безопасность машин — Общие принципы проектирования
Маркировка CE — Европейская директива по машиностроению 2006/42/EC
ANSI/RIA R15.06 — Американский национальный стандарт для промышленных роботов и роботизированных систем
NFPA 79 — Электрический стандарт для промышленного оборудования
Спецификация интерфейса OEM станка в соответствии с производителем контроллера ячейки
Technical Specifications

Технические характеристики

Рекомендуемые характеристики для паллетных/роботизированных систем производства титана:

Parameter Specification
System Type Multi-pallet robot cell (6–60 pallets)
Max Pallet Size 500 × 500 mm or Ø500 mm
Max Workpiece Weight (incl. fixture) 300–500 kg
Number of Pallet Positions 12–60
Robot Payload (if robotic) 20–50 kg (6-axis articulated robot)
Pallet Change Time 10–20 sec
Clamping System Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm
Cell Controller Software Full cell controller + ERP integration + scheduling
Machine Compatibility Multi-machine cell (2–4 machines)
Safety Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant
Power Requirement 10–20 kVA
Footprint (L×W×H) 3.0 × 2.5 × 2.8 m
Weight 2,000–5,000 kg
Operations & Capabilities

Возможности автоматизации

Роботизированные системы загрузки и паллетные системы обеспечивают следующие возможности автоматизации:

Автоматизированная загрузка/выгрузка заготовок — робот или паллетообменник перемещает детали между складом и станком
Управление многостаночной ячейкой — одна паллетная/роботизированная система обслуживает 2-4 станка с ЧПУ
Безлюдная многосменная работа — производство без оператора во 2-ю и 3-ю смены и в выходные
Гибкая маршрутизация производства — паллеты могут направляться на любой доступный станок в соответствии с расписанием
Промежуточное хранение — буфер паллет для незавершенного производства между операциями
Управление инструментом и приспособлениями — интегрированное хранение инструмента и приспособлений внутри ячейки
Планирование и оптимизация производства — контроллер ячейки оптимизирует загрузку станков и маршрутизацию деталей
Typical Products & Components

Типовые производственные применения

Роботизированные системы загрузки и паллетные системы используются для следующих производственных применений:

Высокообъемное производство титановых крепежей — автоматизированная загрузка токарно-фрезерных ячеек с прутковым питанием
Серийное производство медицинских имплантатов — паллетные лотки с заготовками для загрузки станков
Изготовление компонентов с многооперационной обработкой — маршрутизация деталей через фрезерование, точение и контроль
Ячейки для смешанной продукции — гибкое назначение паллет для различных номеров деталей
Безлюдное производство в выходные — полностью автоматизированная работа с пятницы до понедельника без вмешательства
Автоматизированная загрузка КИМ — детали для контроля доставляются на КИМ той же паллетной системой
Primary Industries

Основные отрасли

Роботизированные системы загрузки и паллетные системы служат критически важным автоматизированным оборудованием в следующих отраслях:

Аэрокосмическая — Производство крупных конструкционных компонентов с многостаночными ячейками
Медицинская — Высокообъемное производство имплантатов, требующее пакетной автоматизации и прослеживаемости
Автомобильная — Серийное производство титановых компонентов
Общее прецизионное машиностроение — Любое многономенклатурное производство, требующее гибкой автоматизации
Инструментальное и штамповое производство — Автоматизированное изготовление пресс-форм и штампов
Alternative & Complementary Options

Альтернативные решения по автоматизации

В зависимости от объема, размера деталей и бюджета могут рассматриваться следующие альтернативы автоматизации:

2-паллетный сменщик (базовый) — Недорогая начальная автоматизация; подходит для <500 шт./мес.; оператор загружает/выгружает паллеты
Система на 6-12 паллет — Средний уровень автоматизации для 1 000-3 000 шт./мес.; помещается на меньшей площади
Портальная система загрузки — Альтернатива для крупных, тяжелых заготовок (500+ кг); меньшая гибкость по сравнению с роботизированными ячейками
Ручная работа (без автоматизации) — Приемлемо для прототипов и мелкосерийного производства; трудоемко при масштабировании
Коллаборативный робот (кобот) — Более дешевая автоматизация, где робот работает вместе с операторами; более медленные циклы

Need a Robotic Loading / Pallet System for Your Project?

Contact our engineering team today for a free consultation and competitive quote.

About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM