Système de chargement robotisé / Palette Système de palettes robotisé
DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — systèmes de chargement automatisé par palettes et robots pour le fonctionnement de cellules multi-machines sans intervention. 12 à 60 positions de palettes, serrage à point zéro, intégration ERP.
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Qu'est-ce qu'un système de chargement robotisé / de palettes ?
Un système de chargement robotisé ou de palettes est un système automatisé de manutention de pièces qui charge, décharge et transfère les pièces entre les machines et les positions de stockage sans intervention de l'opérateur. Les systèmes de palettes utilisent des palettes standardisées avec serrage à point zéro (répétabilité ±0,002 mm) qui se déplacent entre les machines et le stockage. Les systèmes robotisés utilisent des robots articulés à 6 axes pour charger les pièces directement dans les mandrins ou les montages des machines. Pour la fabrication de titane avec des volumes supérieurs à 2 000 pièces/mois, la manutention automatisée des pièces double l'utilisation effective de la broche sans main-d'œuvre supplémentaire et permet une véritable fabrication sans intervention pendant les 2e et 3e équipes.
Classification
Automation
Common Names
Key Characteristics
- 12 à 60 positions de palettes pour un fonctionnement sans intervention prolongé sur plusieurs machines
- Système de serrage à point zéro (Erowa, System 3R, Lang) avec une répétabilité de ±0,002 mm
- Configuration de cellule multi-machines (2-4 machines) pour un routage de production flexible
- Contrôleur de cellule complet avec ordonnancement, gestion de file d'attente et intégration ERP
- Capacité de charge robotisée de 20 à 50 kg pour la manipulation de pièces et de montages en titane
- Temps de changement de palette de 10 à 20 secondes pour un temps d'arrêt machine minimal
- Réduction des besoins en main-d'œuvre de 50 à 70 % pour les opérations de chargement/déchargement
- ROI généralement atteint pour des volumes > 2 000 pièces/mois avec un fonctionnement en 2 équipes
Normes applicables
Les systèmes de chargement robotisé et de palettes sont conformes aux normes suivantes :
Spécifications techniques
Spécifications recommandées pour les systèmes de palettes/robotisés pour la fabrication de titane :
| Parameter | Specification |
|---|---|
| System Type | Multi-pallet robot cell (6–60 pallets) |
| Max Pallet Size | 500 × 500 mm or Ø500 mm |
| Max Workpiece Weight (incl. fixture) | 300–500 kg |
| Number of Pallet Positions | 12–60 |
| Robot Payload (if robotic) | 20–50 kg (6-axis articulated robot) |
| Pallet Change Time | 10–20 sec |
| Clamping System | Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm |
| Cell Controller Software | Full cell controller + ERP integration + scheduling |
| Machine Compatibility | Multi-machine cell (2–4 machines) |
| Safety | Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant |
| Power Requirement | 10–20 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 3.0 × 2.5 × 2.8 m |
| Weight | 2,000–5,000 kg |
Capacités d'automatisation
Les systèmes de chargement robotisé et de palettes offrent les capacités d'automatisation suivantes :
Applications de production typiques
Les systèmes de chargement robotisé et de palettes sont utilisés pour les applications de fabrication suivantes :
Industries principales
Les systèmes de chargement robotisé et de palettes servent d'équipement d'automatisation critique dans ces industries :
Solutions d'automatisation alternatives
Selon le volume, la taille des pièces et le budget, les alternatives d'automatisation suivantes peuvent être envisagées :
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Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
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