Roboterbeladung / Palettensystem Robotisches Palettensystem
DMG Mori PH Cell 300, Erowa Robot Compact 80, System 3R WorkPartner, Fastems FPC class — automatisierte Paletten- und Roboterladesysteme für den unbeaufsichtigten Mehr-Maschinen-Zellenbetrieb. 12-60 Palettenpositionen, Nullpunktspannung, ERP-Integration.
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Was ist ein Roboterbeladungs-/Palettensystem?
Ein Roboterbeladungs- oder Palettensystem ist ein automatisiertes Werkstückhandhabungssystem, das Werkstücke ohne Bedienereingriff zwischen Maschinen und Lagerpositionen lädt, entlädt und transferiert. Palettensysteme verwenden standardisierte Paletten mit Nullpunktspannung (Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm), die zwischen Maschinen und Lager bewegt werden. Robotersysteme verwenden 6-Achs-Knickarmroboter, um Werkstücke direkt in Maschinenspannfutter oder Vorrichtungen zu laden. Für die Titanfertigung mit Stückzahlen über 2.000 Stück/Monat verdoppelt die automatisierte Werkstückhandhabung die effektive Spindelauslastung ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand und ermöglicht eine echte Licht-aus-Fertigung in der 2. und 3. Schicht.
Classification
Automation
Common Names
Key Characteristics
- 12-60 Palettenpositionen für verlängerten unbeaufsichtigten Betrieb über mehrere Maschinen
- Nullpunktspannsystem (Erowa, System 3R, Lang) mit ±0,002 mm Wiederholgenauigkeit
- Mehr-Maschinen-Zellenkonfiguration (2-4 Maschinen) für flexible Produktionsrouting
- Vollständige Zellensteuerung mit Planung, Warteschlangenverwaltung und ERP-Integration
- Roboternutzlast 20-50 kg für die Handhabung von Titanwerkstücken und Vorrichtungen
- Palettenwechselzeit 10-20 Sekunden für minimale Maschinenstillstandszeit
- Reduziert den Arbeitskräftebedarf um 50-70% für Be- und Entladevorgänge
- ROI typischerweise bei Stückzahlen >2.000 Stück/Monat mit 2-Schicht-Betrieb erreicht
Anwendbare Normen
Roboterbeladungs- und Palettensysteme entsprechen den folgenden Normen:
Technische Spezifikationen
Empfohlene Spezifikationen für Paletten-/Robotersysteme in der Titanfertigung:
| Parameter | Specification |
|---|---|
| System Type | Multi-pallet robot cell (6–60 pallets) |
| Max Pallet Size | 500 × 500 mm or Ø500 mm |
| Max Workpiece Weight (incl. fixture) | 300–500 kg |
| Number of Pallet Positions | 12–60 |
| Robot Payload (if robotic) | 20–50 kg (6-axis articulated robot) |
| Pallet Change Time | 10–20 sec |
| Clamping System | Zero-point (Erowa, System 3R, Lang) ±0.002 mm |
| Cell Controller Software | Full cell controller + ERP integration + scheduling |
| Machine Compatibility | Multi-machine cell (2–4 machines) |
| Safety | Full perimeter guarding + safety scanner + CE compliant |
| Power Requirement | 10–20 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 3.0 × 2.5 × 2.8 m |
| Weight | 2,000–5,000 kg |
Automatisierungsfähigkeiten
Roboterbeladungs- und Palettensysteme bieten die folgenden Automatisierungsfähigkeiten:
Typische Produktionsanwendungen
Roboterbeladungs- und Palettensysteme werden für die folgenden Fertigungsanwendungen eingesetzt:
Hauptbranchen
Roboterbeladungs- und Palettensysteme dienen als kritische Automatisierungsausrüstung in diesen Branchen:
Alternative Automatisierungslösungen
Abhängig von Stückzahl, Bauteilgröße und Budget können die folgenden Automatisierungsalternativen in Betracht gezogen werden:
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Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
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