Boze Titanium Manufacturing Center | Sprzęt do obróbki termicznej

Piec próżniowy/azotowy do obróbki cieplnej Piec próżniowy

Klasa Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series — piece próżniowe lub z atmosferą azotu do odprężania, wyżarzania i obróbki przesycania tytanu. Zgodne z AMS 2750F Class 2, jednorodność temperatury ±5°C.

Read more
Entity Definition

Czym jest piec próżniowy/azotowy do obróbki cieplnej?

Piec próżniowy/azotowy do obróbki cieplnej to system termiczny zaprojektowany do nagrzewania elementów tytanowych w kontrolowanych warunkach atmosferycznych — próżni (10⁻⁴-10⁻⁵ mbar) lub gazu obojętnego (wypełnienie azotem/argonem). Dla tytanu obróbka w próżni lub atmosferze obojętnej jest niezbędna, aby zapobiec tworzeniu się warstwy alfa-case — twardej, kruchej, utlenionej warstwy powierzchniowej, która powstaje, gdy tytan jest nagrzewany w powietrzu powyżej ~480°C (900°F). Własna obróbka cieplna eliminuje czas realizacji zleceń zewnętrznych i pozwala na precyzyjną kontrolę cykli odprężania (595-650°C), wyżarzania, starzenia (dla Ti-6Al-4V) i obróbki przesycania.

Classification

Sprzęt do obróbki termicznej — piec próżniowy/atmosfery obojętnej
Equipment Category

Heat Treatment

Common Names

Piec próżniowy Piec do obróbki cieplnej Piec próżniowy do obróbki cieplnej Piec z atmosferą obojętną Piec z wypełnieniem azotem

Key Characteristics

  • Poziom próżni 10⁻⁴-10⁻⁵ mbar zapobiegający zanieczyszczeniu tlenem powierzchni tytanu
  • Maksymalna temperatura robocza 1 100-1 200°C do obróbki przesycania stopów tytanu
  • Jednorodność temperatury ±5°C zgodnie z AMS 2750F Class 2 dla spójnych wyników obróbki cieplnej
  • Możliwość hartowania gazowego (N₂ lub Ar, 2-6 bar) dla kontrolowanego tempa chłodzenia
  • Wielostrefowa regulacja temperatury PID z cyfrowym rejestrowaniem danych SCADA
  • Opcje atmosfery próżniowej + wypełnienia azotem/argonem dla elastyczności procesu
  • Rejestrowanie danych zgodne z AMS 2750F dla identyfikowalności audytu lotniczego
  • Własna obróbka eliminuje 1-3 tygodniowy czas realizacji zleceń zewnętrznych dla typowych cykli obróbki cieplnej
Standards & Certifications

Obowiązujące normy i specyfikacje lotnicze

Piece próżniowe/azotowe do obróbki cieplnej są zgodne z następującymi kluczowymi normami:

AMS 2750F — Norma pirometryczna dla pieców do obróbki cieplnej (wymagania dotyczące czujników temperatury, jednorodności, dokładności systemu)
AMS 2801 — Obróbka cieplna tytanu i stopów tytanu
AMS 2643 — Próżniowa obróbka cieplna tytanu i stopów tytanu
ASTM E230 — Standardowa specyfikacja tabel temperatury-siły elektromotorycznej (EMF) dla termopar
NADCAP — Krajowy Program Akredytacji Wykonawców Lotniczych i Obronnych (kategoria obróbki cieplnej)
ISO 9001 / AS9100D — Integracja systemu zarządzania jakością
Oznakowanie CE — Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE
Technical Specifications

Dane techniczne

Zalecane specyfikacje dla pieców próżniowych/azotowych do obróbki cieplnej tytanu:

Parameter Specification
Max Operating Temperature 1,100–1,200°C
Temperature Uniformity ±5°C (per AMS 2750F Class 2)
Vacuum Level 10⁻⁴–10⁻⁵ mbar
Hot Zone Size (L×W×H) 600 × 600 × 900 mm
Max Load Weight 200–500 kg
Atmosphere Options Vacuum + nitrogen + argon backfill
Cooling Method Gas quench (N₂ or Ar, 2–6 bar)
Temperature Control Multi-zone PID + data logging + AMS 2750 compliant
Data Logging Digital SCADA + audit trail + PDF report generation
Power Requirement 80–150 kVA
Footprint (L×W×H) 3.5 × 3.0 × 3.5 m
Weight 4,000–8,000 kg
Operations & Capabilities

Procesy obróbki cieplnej

Piece próżniowe/azotowe do obróbki cieplnej wykonują następujące krytyczne procesy termiczne na tytanie:

Odprężanie — w temperaturze 595–650°C (1100–1200°F) przez 1–2 godziny w celu usunięcia naprężeń szczątkowych po obróbce skrawaniem
Wyżarzanie — w temperaturze 700–800°C (1300–1475°F) w celu pełnej rekrystalizacji i optymalizacji właściwości
Przesycanie — w temperaturze 920–960°C (1688–1760°F) dla Ti-6Al-4V przed starzeniem
Starzenie — w temperaturze 480–590°C (900–1100°F) przez 4–8 godzin w celu wytrącenia faz utwardzających
Wyżarzanie beta — powyżej temperatury przemiany beta w celu uzyskania specyficznej mikrostruktury w stopach alfa-beta
Odgazowanie próżniowe — usuwanie wodoru z tytanu w celu zapobiegania kruchości wodorowej
Symulacja prasowania izostatycznego na gorąco — kontrolowane cykle nagrzewania i chłodzenia w celu zagęszczania elementów odlewanych
Typical Products & Components

Typowe przetwarzane elementy

Piece próżniowe/azotowe do obróbki cieplnej są używane do przetwarzania następujących elementów tytanowych:

Lotnicze odkuwki konstrukcyjne — belki podwozia, grodzie, mocowania skrzydeł
Elementy turbin gazowych — tarcze sprężarek, łopatki, obudowy wymagające przesycania i starzenia
Implanty medyczne — trzpienie biodrowe, elementy kolanowe wymagające kontrolowanych właściwości mechanicznych
Łączniki lotnicze — śruby i sworznie wymagające precyzyjnych zakresów twardości
Elementy obrabiane skrawaniem wymagające odprężania — konstrukcje cienkościenne, precyzyjne obudowy
Elementy wytwarzane przyrostowo (SLM) — cykle HIP i odprężania dla elementów po wydruku
Primary Industries

Główne gałęzie przemysłu

Piece próżniowe/azotowe do obróbki cieplnej służą jako krytyczne urządzenia przetwórcze w następujących gałęziach przemysłu:

Lotnictwo — obowiązkowe do obróbki cieplnej tytanowych elementów lotniczych zgodnie z AMS 2801
Medycyna — produkcja implantów wymagająca kontrolowanej mikrostruktury i właściwości mechanicznych
Obronność — obróbka cieplna tytanowych elementów wojskowych
Motoryzacja — obróbka wysokowydajnych elementów tytanowych
Wytwarzanie przyrostowe — obróbka końcowa tytanowych części SLM/DMLS
Alternative & Complementary Options

Rozwiązania alternatywne

W zależności od wielkości produkcji i wymagań certyfikacyjnych można rozważyć następujące alternatywy:

Zlecenie obróbki cieplnej na zewnątrz — eliminuje nakłady inwestycyjne, ale wprowadza 1–3 tygodniowy czas realizacji i zewnętrzne ryzyko jakości; akceptowalne dla scenariusza LOW (początkujące zakłady)
Piec z atmosferą powietrzną (z przedmuchem argonu) — niższy koszt, ale ograniczony do gatunków CP tytanu; NIE nadaje się do Ti-6Al-4V ani innych stopów wymagających próżni
Piec solny — alternatywa dla określonych procesów, ale niezalecana dla tytanu ze względu na ryzyko zanieczyszczenia
Nagrzewanie indukcyjne — lokalna obróbka cieplna dla określonych cech; nie nadaje się do obróbki całych elementów

Potrzebujesz Vacuum/Nitrogen Heat-Treat Furnace do swojego projektu?

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację i konkurencyjną wycenę.

Poproś o wycenę Zobacz możliwości
Audience-first guidance

Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

Related resources

Request a quote
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities