Boze Titanium Manufacturing Center | Thermische verwerkingsapparatuur

Vacuüm/stikstof warmtebehandelingsoven Vacuümoven

Ipsen TITAN, ALD MonoTherm, TAV H-Series klasse — vacuüm- of stikstofatmosfeerovens voor titanium spanningsontlasting, gloeien en oplossingswarmtebehandeling. AMS 2750F Klasse 2 compliant, ±5°C temperatuuruniformiteit.

Lees meer
Entity Definition

Wat is een vacuüm/stikstof warmtebehandelingsoven?

Een vacuüm/stikstof warmtebehandelingsoven is een thermisch verwerkingssysteem ontworpen om titanium componenten te verhitten onder gecontroleerde atmosferische omstandigheden — ofwel vacuüm (10⁻⁴-10⁻⁵ mbar) of inert gas (stikstof/argon terugvulling). Voor titanium is vacuüm- of inerte atmosfeerverwerking essentieel om alfa-case vorming te voorkomen — een harde, brosse, met zuurstof verrijkte oppervlaktelaag die ontstaat wanneer titanium in lucht wordt verhit boven ~480°C (900°F). In-house warmtebehandelingscapaciteit elimineert uitbestede doorlooptijd en maakt nauwkeurige controle mogelijk van spanningsontlasting (595-650°C), gloeien, verouderen (voor Ti-6Al-4V) en oplossingsbehandelingscycli.

Classification

Thermische verwerkingsapparatuur — Vacuüm/Inerte atmosfeeroven
Equipment Category

Heat Treatment

Common Names

Vacuümoven Warmtebehandelingsoven Vacuüm warmtebehandelingsoven Inerte atmosfeeroven Stikstof terugvuloven

Key Characteristics

  • Vacuümniveau 10⁻⁴-10⁻⁵ mbar om zuurstofverontreiniging van titaniumoppervlakken te voorkomen
  • Maximale bedrijfstemperatuur 1.100-1.200°C voor oplossingsbehandeling van titaniumlegeringen
  • Temperatuuruniformiteit ±5°C volgens AMS 2750F Klasse 2 voor consistente warmtebehandelingsresultaten
  • Gasafschrikcapaciteit (N₂ of Ar, 2-6 bar) voor gecontroleerde koelsnelheid
  • Multi-zone PID-temperatuurregeling met digitale SCADA-datalogging
  • Vacuüm + stikstof/argon terugvul atmosfeeropties voor procesflexibiliteit
  • AMS 2750F conforme datalogging voor traceerbaarheid van luchtvaartaudits
  • In-house verwerking elimineert 1-3 weken uitbestede doorlooptijd voor typische warmtebehandelingscycli
Standards & Certifications

Toepasselijke normen en luchtvaartspecificaties

Vacuüm/stikstof warmtebehandelingsovens voldoen aan de volgende kritieke normen:

AMS 2750F — Pyrometrienorm voor warmtebehandelingsovens (vereisten voor temperatuursensoren, uniformiteit, systeemnauwkeurigheid)
AMS 2801 — Warmtebehandeling van titanium en titaniumlegeringen
AMS 2643 — Vacuüm warmtebehandeling van titanium en titaniumlegeringen
ASTM E230 — Standaardspecificatie voor temperatuur-elektromotorische kracht (EMF) tabellen voor thermokoppels
NADCAP — National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program (warmtebehandelingscategorie)
ISO 9001 / AS9100D — Integratie van kwaliteitsmanagementsysteem
CE-markering — Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG
Technical Specifications

Technische specificaties

Aanbevolen specificaties voor titaniumgeschikte vacuüm/stikstof warmtebehandelingsovens:

Parameter Specification
Max Operating Temperature 1,100–1,200°C
Temperature Uniformity ±5°C (per AMS 2750F Class 2)
Vacuum Level 10⁻⁴–10⁻⁵ mbar
Hot Zone Size (L×W×H) 600 × 600 × 900 mm
Max Load Weight 200–500 kg
Atmosphere Options Vacuum + nitrogen + argon backfill
Cooling Method Gas quench (N₂ or Ar, 2–6 bar)
Temperature Control Multi-zone PID + data logging + AMS 2750 compliant
Data Logging Digital SCADA + audit trail + PDF report generation
Power Requirement 80–150 kVA
Footprint (L×W×H) 3.5 × 3.0 × 3.5 m
Weight 4,000–8,000 kg
Operations & Capabilities

Warmtebehandelingsprocessen

Vacuüm-/stikstofwarmtebehandelingsovens voeren de volgende kritische thermische processen uit op titanium:

Spanningsarmgloeien — bij 595-650°C (1.100-1.200°F) gedurende 1-2 uur om bewerkingsgeïnduceerde restspanningen te verlichten
Gloeien — bij 700-800°C (1.300-1.475°F) voor volledige herkristallisatie en eigenschapsoptimalisatie
Oplossingsbehandeling — bij 920-960°C (1.688-1.760°F) voor Ti-6Al-4V vóór veroudering
Veroudering — bij 480-590°C (900-1.100°F) gedurende 4-8 uur om verhardingsfasen neer te slaan
Bèta-gloeien — boven de bèta-transus voor specifieke microstructuurontwikkeling in alfa-bèta-legeringen
Vacuüm ontgassen — verwijdering van waterstof uit titanium om waterstofbrosheid te voorkomen
Simulatie van heet isostatisch persen — gecontroleerde verwarmings- en koelcycli voor verdichting van gietcomponenten
Typical Products & Components

Typische verwerkte componenten

Vacuüm-/stikstofwarmtebehandelingsovens worden gebruikt om de volgende titaniumcomponenten te verwerken:

Luchtvaartstructurele smeedstukken — landingsgestelbalken, schotten, vleugelbevestigingen
Gasturbinemotorcomponenten — compressor schijven, bladen, behuizingen die oplossingsbehandeling en veroudering vereisen
Medische implantaten — heupstelen, kniecomponenten die gecontroleerde mechanische eigenschappen vereisen
Luchtvaartbevestigingsmiddelen — bouten en tapeinden die precieze hardheidsbereiken vereisen
Bewerkte componenten die spanningsarmgloeien vereisen — dunwandige structuren, precisiebehuizingen
Additief vervaardigde (SLM) componenten — HIP- en spanningsarmgloeicycli voor as-built onderdelen
Primary Industries

Primaire industrieën

Vacuüm-/stikstofwarmtebehandelingsovens dienen als kritische verwerkingsapparatuur in deze industrieën:

Luchtvaart — Verplicht voor warmtebehandeling van luchtvaartkwaliteit titaniumcomponenten volgens AMS 2801
Medisch — Implantaatproductie die gecontroleerde microstructuur en mechanische eigenschappen vereist
Defensie — Warmtebehandeling van militaire kwaliteit titaniumcomponenten
Automotive — Verwerking van hoogwaardige titaniumcomponenten
Additieve productie — Nabewerking van SLM/DMLS titanium onderdelen
Alternative & Complementary Options

Alternatieve oplossingen

Afhankelijk van volume en certificeringsvereisten kunnen de volgende alternatieven worden overwogen:

Uitbesteden warmtebehandeling — Elimineert CAPEX maar introduceert 1-3 weken doorlooptijd en extern kwaliteitsrisico; acceptabel voor LAAG scenario startende werkplaatsen
Luchtatmosfeeroven (met argon spoeling) — Lagere kosten maar beperkt tot CP titaniumkwaliteiten; NIET geschikt voor Ti-6Al-4V of andere legeringen die vacuüm vereisen
Zoutbadoven — Alternatief voor specifieke processen maar niet de voorkeur voor titanium vanwege verontreinigingsrisico
Inductieverwarming — Gelokaliseerde warmtebehandeling voor specifieke kenmerken; niet geschikt voor bulkcomponentverwerking

Heeft u een Vacuum/Nitrogen Heat-Treat Furnace nodig voor uw project?

Neem vandaag nog contact op met ons technisch team voor een gratis consult en een concurrerende offerte.

Offerte aanvragen Mogelijkheden bekijken
Audience-first guidance

Guidance for the professionals who specify titanium

Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.

Manufacturing & process Quality & compliance Design engineering

Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

Related resources

Request a quote
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM
Learn About Us Request a Quote
Explore More: Material Specifications Industry Applications All Services Capabilities