BOZE CNC Ti | 熱処理装置

真空/窒素熱処理炉 真空炉

Ipsen TITAN、ALD MonoTherm、TAV Hシリーズクラス — チタンの応力除去、焼鈍、溶体化処理のための真空または窒素雰囲気炉。AMS 2750Fクラス2準拠、±5°Cの温度均一性。

Entity Definition

真空/窒素熱処理炉とは?

真空/窒素熱処理炉は、制御された雰囲気条件(真空(10⁻⁴-10⁻⁵ mbar)または不活性ガス(窒素/アルゴンバックフィル))下でチタン部品を加熱するように設計された熱処理システムです。チタンの場合、真空または不活性雰囲気処理は、約480°C(900°F)以上で空気中で加熱されたときに形成される硬く脆い酸素富化表面層であるアルファケースの形成を防ぐために不可欠です。社内での熱処理能力により、外部委託のリードタイムを排除し、応力除去(595-650°C)、焼鈍、時効(Ti-6Al-4V用)、溶体化処理サイクルを正確に制御できます。

Classification

熱処理装置 — 真空/不活性雰囲気炉
Equipment Category

Heat Treatment

Common Names

真空炉 熱処理炉 真空熱処理炉 不活性雰囲気炉 窒素バックフィル炉

Key Characteristics

  • 真空度10⁻⁴-10⁻⁵ mbarでチタン表面の酸素汚染を防止
  • 最高使用温度1,100-1,200°Cでチタン合金の溶体化処理が可能
  • AMS 2750Fクラス2に準拠した温度均一性±5°Cで一貫した熱処理結果を実現
  • ガス焼入れ機能(N₂またはAr、2-6 bar)で冷却速度を制御
  • マルチゾーンPID温度制御とデジタルSCADAデータロギング
  • 真空+窒素/アルゴンバックフィル雰囲気オプションでプロセス柔軟性を提供
  • AMS 2750F準拠のデータロギングで航空宇宙監査のトレーサビリティを確保
  • 社内処理により、通常の熱処理サイクルで1〜3週間の外部委託リードタイムを排除
Standards & Certifications

適用規格および航空宇宙仕様

真空/窒素熱処理炉は、以下の重要な規格に準拠しています:

AMS 2750F — 熱処理炉の高温測定基準(温度センサー、均一性、システム精度の要件)
AMS 2801 — チタンおよびチタン合金の熱処理
AMS 2643 — チタンおよびチタン合金の真空熱処理
ASTM E230 — 熱電対の温度-起電力(EMF)表の標準仕様
NADCAP — 国家航空宇宙・防衛契約者認定プログラム(熱処理カテゴリ)
ISO 9001 / AS9100D — 品質管理システム統合
CEマーキング — 欧州機械指令2006/42/EC
Technical Specifications

技術仕様

チタン対応の真空/窒素熱処理炉の推奨仕様:

Parameter Specification
Max Operating Temperature 1,100–1,200°C
Temperature Uniformity ±5°C (per AMS 2750F Class 2)
Vacuum Level 10⁻⁴–10⁻⁵ mbar
Hot Zone Size (L×W×H) 600 × 600 × 900 mm
Max Load Weight 200–500 kg
Atmosphere Options Vacuum + nitrogen + argon backfill
Cooling Method Gas quench (N₂ or Ar, 2–6 bar)
Temperature Control Multi-zone PID + data logging + AMS 2750 compliant
Data Logging Digital SCADA + audit trail + PDF report generation
Power Requirement 80–150 kVA
Footprint (L×W×H) 3.5 × 3.0 × 3.5 m
Weight 4,000–8,000 kg
Operations & Capabilities

熱処理プロセス

真空/窒素熱処理炉は、チタンに対して以下の重要な熱プロセスを実行します:

応力除去 — 595-650°C(1,100-1,200°F)で1-2時間、加工誘起残留応力を除去
焼鈍 — 700-800°C(1,300-1,475°F)で完全再結晶化と特性最適化
溶体化処理 — Ti-6Al-4Vの場合、時効前に920-960°C(1,688-1,760°F)で実施
時効 — 480-590°C(900-1,100°F)で4-8時間、析出硬化相を形成
ベータ焼鈍 — ベータ変態点以上で、α-β合金の特定の微細組織を形成
真空脱ガス — チタンから水素を除去し、水素脆化を防止
熱間静水圧プレス(HIP)シミュレーション — 鋳造部品の緻密化のための制御された加熱・冷却サイクル
Typical Products & Components

代表的な処理部品

真空/窒素熱処理炉は、以下のチタン部品の処理に使用されます:

航空宇宙構造鍛造品 — ランディングギアビーム、隔壁、翼取付部
ガスタービンエンジン部品 — コンプレッサーディスク、ブレード、ケーシング(溶体化処理と時効が必要)
医療用インプラント — 股関節ステム、膝関節部品(制御された機械的特性が必要)
航空宇宙用ファスナー — ボルト、スタッド(精密な硬度範囲が必要)
応力除去が必要な機械加工部品 — 薄肉構造、精密ハウジング
積層造形(SLM)部品 — 造形品のHIPおよび応力除去サイクル
Primary Industries

主要産業

真空/窒素熱処理炉は、以下の産業で重要な処理装置として使用されています:

航空宇宙 — AMS 2801に準拠した航空宇宙グレードチタン部品の熱処理に必須
医療 — 制御された微細組織と機械的特性を必要とするインプラント製造
防衛 — 軍用グレードチタン部品の熱処理
自動車 — 高性能チタン部品の処理
積層造形 — SLM/DMLSチタン部品の後処理
Alternative & Complementary Options

代替ソリューション

生産量や認証要件に応じて、以下の代替案が検討される場合があります:

熱処理の外注 — 設備投資は不要だが、1~3週間のリードタイムと外部品質リスクが発生。LOWシナリオの参入企業には許容可能
大気炉(アルゴンパージ付き) — 低コストだが、CPチタングレードに限定。Ti-6Al-4Vや真空を必要とする合金には不適
塩浴炉 — 特定プロセス向けの代替だが、汚染リスクのためチタンには推奨されない
誘導加熱 — 特定部位の局所熱処理向け。バルク部品の処理には不適

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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

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