ワイヤ放電加工機 ワイヤEDM
Sodick ALN400G/600G、Mitsubishi MV1200S/2400S、Makino U6クラス — 機械的応力なしで複雑なチタンプロファイルを切断する精密ワイヤ放電加工機。±0.002 mmの精度、Ra 0.4 µmの仕上げ、0.05～0.33 mmのワイヤ径。
ワイヤ放電加工機とは？
ワイヤ放電加工機（ワイヤEDM）は、細い帯電ワイヤ（通常、直径0.05～0.33 mmの真鍮または被覆ワイヤ）を使用し、制御された放電によって材料を侵食します。ワイヤとワークは脱イオン水の誘電体に浸され、工具とワークの間に機械的接触がないため、切削力、工具たわみ、加工硬化が排除されます。チタンの場合、ワイヤEDMは複雑なプロファイル、薄肉形状、鋭い内角、従来の加工で変形や残留応力が生じる試作品形状の切断に最適な方法です。
Classification
CNC Machining
Common Names
Key Characteristics
- 機械的切削力ゼロ — 薄肉、繊細、または硬化チタン部品に最適
- ファインフィニッシュパスで表面粗さRa 0.4 µmを達成 — 多くの場合、二次研磨が不要
- 位置決め精度±0.002 mmで高精度形状に対応
- 最大±15°/100 mmのテーパ切断で複雑な角度形状に対応
- ワイヤ径範囲0.05～0.33 mmで最小0.05 mmの鋭い内角半径を実現
- 浸漬切断（完全浸漬）により切断安定性とワイヤ冷却を向上
- 自動糸通しとカーフ内再糸通しにより、複数形状の無人運転が可能
- 熱影響部（HAZ）なし — ワーク材料への熱入力を最小限に抑制
該当規格
ワイヤEDMは以下の規格に準拠しています：
技術仕様
チタン対応ワイヤEDMの推奨仕様：
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Number of Axes | 5 (X, Y, Z, U, V) |
| Work Envelope (X×Y×Z) | 600 × 400 × 350 mm |
| Max Workpiece Size | 810 × 700 × 300 mm |
| Max Workpiece Weight | 500–1,000 kg |
| Wire Diameter Range | 0.05–0.33 mm |
| Surface Finish (Ra) | 0.4 µm (fine finish passes) |
| Positioning Accuracy | ±0.002 mm |
| Auto-Threading | Yes (in-kerf re-threading) |
| Submerged Cutting | Yes (full immersion) |
| Taper Cutting | ±15°/100 mm |
| Control System | Sodick LN2W / Mitsubishi M800 / Makino Hyper-i |
| Power Requirement | 25–35 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 3.0 × 2.5 × 2.5 m |
| Weight | 4,000–6,000 kg |
切断能力
ワイヤEDMはチタンに対して以下の重要な切断加工を実行します：
代表的な製品・部品
ワイヤEDMは以下のチタン部品の製造に使用されます：
主要産業
ワイヤEDMは以下の産業で重要な製造設備として使用されています：
代替・補完設備
部品形状や数量に応じて、以下の代替案が検討される場合があります：
Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
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