Boze Titanium Manufacturing Center | Tragbare Messtechnik

Lasertracker / 3D-Scanner Lasertracker & 3D-Scanner

Hexagon Leica AT960, FARO Vantage S/E, API Radian Klasse — tragbare Lasertracker mit ±15 µm + 6 µm/m Genauigkeit für Großvolumenprüfung, Vorrichtungsqualifizierung und Maschinengeometrieverifikation.

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Entity Definition

Was ist ein Lasertracker / 3D-Scanner?

Ein Lasertracker ist ein tragbares Koordinatenmesssystem, das einen Laserstrahl verwendet, um einen handgehaltenen Taster oder ein Ziel zu verfolgen und seine Position im 3D-Raum mit hoher Genauigkeit über große Volumina (bis zu 80 m Radius) zu messen. In Kombination mit integrierten 3D-Scanaufsätzen bietet es sowohl Punkt-Tast- als auch Oberflächenscan-Fähigkeit. Für die Titanfertigung sind Lasertracker unverzichtbar für die Großteilprüfung (Baugruppen, Schweißkonstruktionen, Umformteile), Vorrichtungsqualifizierung, Maschinenwerkzeuggeometrieverifikation und Maschinenaufstellungsvalidierung, wenn Teile zu groß für konventionelle KMG sind.

Classification

Tragbare Koordinatenmesstechnik
Equipment Category

Metrology & Tooling

Common Names

Lasertracker Tragbares KMG Großvolumen-Messsystem Lasermesssystem 6DoF-Tracker

Key Characteristics

  • Messbereich bis zu 60–80 m Radius für Großteilprüfung
  • Genauigkeit ±15 µm + 6 µm/m für hochpräzise Großvolumenmessung
  • 6DoF (6 Freiheitsgrade) Tastfähigkeit für vollständige 3D-Merkmalsmessung
  • Integrierter oder handgehaltener 3D-Scanneraufsatz zur Oberflächendatenerfassung
  • Tragbares Stativdesign (<12 kg, batteriebetrieben) für Mobilität in der Fertigung
  • Softwareintegration mit SpatialAnalyzer / Polyworks / Metrolog X4 zur Datenanalyse
  • Maschinennahe Messfähigkeit zur Vorrichtungs- und Aufstellungsvalidierung ohne Teilebewegung
  • Unverzichtbar für große Titanbauteile, die nicht zu einem stationären KMG bewegt werden können
Standards & Certifications

Anwendbare Normen

Lasertracker und 3D-Scanner entsprechen folgenden messtechnischen Normen:

ISO 10360-10 — Lasertracker (Annahme- und Bestätigungsprüfungen)
ASME B89.4.19 — Leistungsbewertung von Lasertrackern (US-Norm)
VDI/VDE 2634 — Optische 3D-Messsysteme
ISO 17025 — Kompetenz von Kalibrierlaboratorien (für zertifizierte Geräte)
AS9102 Rev C — Erstmusterprüfung in der Luft- und Raumfahrt (ergänzend zur KMG-Prüfung)
Technical Specifications

Technische Daten

Empfohlene Spezifikationen für Lasertracker in der Titanfertigung:

Parameter Specification
Measuring Range 60–80 m radius
Accuracy (MPE) ±15 µm + 6 µm/m
Angular Accuracy ±15 µm + 6 µm/m
Measurement Rate 1,000+ points/sec
Scanner Attachment Integrated or handheld 3D scanner option
6DoF Capability Yes (with 6DoF probe)
Software SpatialAnalyzer / Polyworks / Metrolog X4
Portability Tripod-mounted, <12 kg, battery-operated
Power Requirement Battery + AC, 1 kVA
Operations & Capabilities

Messfähigkeiten

Lasertracker und 3D-Scanner führen folgende kritische Messaufgaben durch:

Maßliche Großteilprüfung — Baugruppen, Schweißkonstruktionen und Umformteile außerhalb der KMG-Kapazität
Vorrichtungs- und Werkzeugqualifizierung — Verifikation der Geometrie von Spannvorrichtungen, Lehren und Montagewerkzeugen
Maschinenwerkzeuggeometrieverifikation — Spindelrechtwinkligkeit, Achslinearität und volumetrische Genauigkeitsprüfungen
Maschinennahe Aufstellungsvalidierung — Verifikation der Vorrichtungs- und Werkstückposition vor Bearbeitungsbeginn
Montageausrichtung — Prozessbegleitende Überwachung der Positionierung von Mehrkomponentenbaugruppen
Reverse Engineering — Oberflächenpunktwolkenerfassung zur CAD-Modellerstellung oder zum Vergleich
Erstmusterprüfung (FAI) — Ergänzende Prüfung für Merkmale, die den KMG-Bereich überschreiten
Typical Products & Components

Prüfergebnisse

Lasertracker und 3D-Scanner erstellen folgende Ergebnisse:

Großvolumen-Maßprüfberichte für Baugruppen und übergroße Komponenten
Vorrichtungs- und Werkzeugqualifizierungszertifikate mit Abweichungsdaten
Maschinengeometrieverifikationsberichte für Wartung und Rezertifizierung
3D-Punktwolke für Oberflächenvergleich mit CAD-Nennwerten
Ausrichtungs- und Einrichtungsberichte zur Überprüfung von Montage und Installation
Ergänzende FAI-Daten für Merkmale, die den Messbereich von KMG überschreiten
Primary Industries

Hauptindustrien

Lasertracker und 3D-Scanner dienen als wesentliche Prüfgeräte in diesen Branchen:

Luft- und Raumfahrt — Inspektion großer Strukturbaugruppen, Ausrichtung von Flügelkästen, Positionierung von Triebwerksaufhängungen
Verteidigung — Überprüfung der Montage von Raketen und Flugzeugen, Messung von Panzerplatten
Automobilindustrie — Inspektion von Rohkarosserien, Qualifizierung von Montagevorrichtungen
Öl & Gas — Überprüfung der Montage von Unterwasserausrüstung, Messung von Steigleitungen und Rohrleitungen
Schiffbau — Ausrichtung von Propellerwellen, Positionierung von Rumpfsektionen
Allgemeine Fertigung — FAI großer Teile, Qualifizierung von Vorrichtungen, Kalibrierung von Werkzeugmaschinen
Alternative & Complementary Options

Alternative Messlösungen

Abhängig von Teilegröße, Genauigkeitsanforderungen und Budget können folgende Alternativen in Betracht gezogen werden:

Brücken-KMG — Höhere Genauigkeit für Teile im Messbereich (<1 m); nicht tragbar (siehe separates Datenblatt)
Fotogrammetrie — Geringere Genauigkeit, aber schnellere Oberflächenerfassung für sehr große Strukturen (>10 m)
Laserscanner (stativmontiert) — Schnellere Punktwolkenerfassung für Oberflächeninspektion; geringere Einzelpunktgenauigkeit
Gelenkarm-KMG — Tragbarer 6-Achsen-Messarm für mittelgroße Teile (2-3 m Reichweite); geringere Genauigkeit als Lasertracker

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Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

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Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

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