Boze Titanium Manufacturing Center | Oberflächenbearbeitungsgeräte

Eloxieren / Oberflächenbehandlungslinie Eloxieranlage

Galvanotechnik, Technic Inc., Atotech-Klasse — hauseigene Typ II- und Typ III-Eloxieranlage für Titan mit Passivierung, PVD-Beschichtungsfähigkeit. Konform mit AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH.

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Entity Definition

Was ist eine Eloxier-/Oberflächenbehandlungslinie?

Eine hauseigene Eloxier- und Oberflächenbehandlungslinie ist ein chemisches Verarbeitungssystem, das aus mehreren Tanks zum Reinigen, Ätzen, Eloxieren, Spülen, Versiegeln und Trocknen von Titanbauteilen besteht. Typ II-Eloxieren erzeugt die charakteristische Farbgebung auf Titan (durch Lichtinterferenz), während Typ III (Harteloxieren) verbesserte Verschleißfestigkeit und Fressschutzeigenschaften bietet. Die hauseigene Oberflächenbehandlungsfähigkeit eliminiert 1-3 Wochen externe Vorlaufzeit und gibt die volle Kontrolle über Qualität, Farbkonsistenz und Prozessdokumentation gemäß Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinspezifikationen.

Classification

Elektrochemische Oberflächenbehandlungsausrüstung — Eloxieranlage
Equipment Category

Surface Treatment

Common Names

Eloxieranlage Titan-Eloxiersystem Oberflächenbehandlungslinie Typ II/III-Eloxieren Eloxierwerk

Key Characteristics

  • Typ II- und Typ III-Eloxierfähigkeit für Titan-Farbgebung und Verschleißfestigkeit
  • Chemische Passivierung gemäß ASTM B600 zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und Wiederherstellung der Passivschicht
  • PVD-Beschichtungsfähigkeit (optional) für verbesserte Verschleißfestigkeit und dekorative Oberflächen
  • PID-geregelte Heizung/Kühlung pro Tank für präzise Temperaturkontrolle
  • 1.000-2.000 A / 100 V Gleichrichter zur Steuerung der Eloxierstromdichte
  • DI-Wassersystem + geschlossener Spülkreislauf + Abwasserbehandlung für Umweltkonformität
  • Digitale Prozessaufzeichnung und Chargenrückverfolgbarkeit für Prüfdokumentation
  • Konform mit AMS 2488, ASTM B600, RoHS und REACH-Anforderungen
Standards & Certifications

Anwendbare Normen und Spezifikationen

Eloxier- und Oberflächenbehandlungslinien entsprechen den folgenden Normen:

AMS 2488 — Anodische Behandlung von Titan und Titanlegierungen (Typ II und Typ III)
AMS 2488D — Anodische Behandlung von Titan und Titanlegierungen, Lösung pH 13 oder höher
ASTM B600 — Standardverfahren zum Entzundern und Reinigen von Titan- und Titanlegierungsoberflächen
ASTM F86 — Standardverfahren für Oberflächenvorbereitung und Kennzeichnung von metallischen Implantatmaterialien
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU — Beschränkung gefährlicher Stoffe
REACH-Verordnung (EG) 1907/2006 — Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe
ISO 14001 — Umweltmanagementsystem (für Abwasserbehandlung und Chemikalienhandhabung)
Lokale Umweltvorschriften für Abwassereinleitung und Chemikalienlagerung
Technical Specifications

Technische Spezifikationen

Empfohlene Spezifikationen für Titan-Eloxier- und Oberflächenbehandlungslinien:

Parameter Specification
Process Capability Type II + Type III anodizing, passivation, PVD optional
Tank Volume 500–1,000 L per station
Number of Stations 10–14 (multi-stage with QC rinses)
Max Part Size 500 × 400 × 400 mm
Temperature Control PID-controlled heating/cooling per tank
Rectifier Power 1,000–2,000 A / 100 V
Water Treatment DI water system + closed-loop rinse + wastewater treatment
Compliance AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH
Data Logging Digital process logging + batch traceability
Power Requirement 50–100 kVA
Footprint (L×W×H) 12 × 3 × 3 m
Operations & Capabilities

Oberflächenbehandlungsprozesse

Eloxier- und Oberflächenbehandlungslinien führen die folgenden kritischen Prozesse an Titanbauteilen durch:

Typ II-Eloxieren — Standard-anodische Behandlung zur Farbkennzeichnung (gemäß AMS 2488); erzeugt Interferenzfarben (Gold, Blau, Lila, Grün) basierend auf der Spannung
Typ III-Eloxieren — Harte anodische Beschichtung für Verschleißfestigkeit und Fressschutzeigenschaften an Gewindebauteilen aus Titan
Chemische Passivierung — Passivierung mit Salpetersäure oder Zitronensäure zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und Wiederherstellung der passiven Oxidschicht (gemäß ASTM B600 / ASTM A967)
Säurebeizen / Entzundern — HF/HNO₃-Lösung zur Entfernung von Oxidzunder nach Wärmebehandlung oder Schweißen
Alkalische Reinigung — Entfetten und Oberflächenvorbereitung vor dem Eloxieren
PVD-Beschichtung (optional) — Physikalische Gasphasenabscheidung für verbesserte Verschleißfestigkeit, dekorative Oberflächen oder reduzierte Reibung
DI-Wasserspülung — Mehrstufige Kaskadenspülung zur Chemikalienentfernung zwischen Prozessschritten
Typical Products & Components

Typische verarbeitete Komponenten

Eloxier- und Oberflächenbehandlungslinien werden zur Verarbeitung der folgenden Titanbauteile verwendet:

Luft- und Raumfahrt-Verbindungselemente — farbcodiert nach Güte oder Spezifikation durch Typ II-Eloxieren
Medizinische Implantate — passiviert und Typ II-eloxiert für Biokompatibilität und Identifikation
Chirurgische Instrumente — Passivierung für Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit
Automobil-Leistungskomponenten — Typ III-eloxiert für Verschleißfestigkeit an Gewindebefestigungen
Schiffsbeschläge — eloxiert für Korrosionsschutz und Farbcodierung
Architekturkomponenten — dekoratives Typ II-Eloxieren für ästhetische Oberflächen
Öl- und Gas-Bohrlochwerkzeuge — Typ III-eloxierte Gewinde und Dichtflächen für Fressschutz
Primary Industries

Hauptindustrien

Eloxier- und Oberflächenbehandlungslinien dienen als kritische Endbearbeitungsgeräte in diesen Branchen:

Luft- und Raumfahrt — Farbcodierung von Verbindungselementen, Fressschutz-Eloxieren für Gewindebauteile
Medizin — Implantatpassivierung und Identifikationseloxieren gemäß ASTM F86
Automobilindustrie — Endbearbeitung von Leistungskomponenten und Verschleißschutz
Schifffahrt — Korrosionsschutz und Identifikationsfarbcodierung
Öl & Gas — Fressschutz-Oberflächenbehandlung für Bohrlochwerkzeugverbindungen
Architektur — Dekorative Titan-Endbearbeitung für Gebäudekomponenten
Alternative & Complementary Options

Alternative Oberflächenbehandlungslösungen

Je nach Volumen und Zertifizierungsanforderungen können die folgenden Alternativen in Betracht gezogen werden:

Auslagerung des Eloxierens – Vermeidet CAPEX und Umweltauflagen; führt zu 1-3 Wochen Vorlaufzeit und externem Qualitätsrisiko
Kleine manuelle Anlage (200-Liter-Tanks) – Geringere Kapazität für Prototypen und Kleinserien; nicht für Produktionsmengen geeignet
Nur PVD-Beschichtung – Alternative verschleißfeste Beschichtung ohne Eloxierchemie; höhere Kosten pro Teil
Nur chemische Passivierung – Minimale Oberflächenbehandlung ohne Eloxieren; für nicht-kritische Anwendungen gemäß ASTM B600 akzeptabel

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Common questions from this audience

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5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

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How is inspection and quality verified?

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