BOZE CNC Ti | Équipement de traitement de surface

Ligne d'anodisation / de traitement de surface Ligne d'anodisation

Classe Galvanotechnik, Technic Inc., Atotech — ligne d'anodisation interne de type II et III pour titane avec passivation, capacité de revêtement PVD. Conforme AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH.

Read more
Entity Definition

Qu'est-ce qu'une ligne d'anodisation / de traitement de surface ?

Une ligne d'anodisation et de traitement de surface interne est un système de traitement chimique comprenant plusieurs cuves pour le nettoyage, la décapage, l'anodisation, le rinçage, l'étanchéification et le séchage des composants en titane. L'anodisation de type II produit la finition colorée caractéristique du titane (par interférence lumineuse), tandis que le type III (anodisation dure) offre une résistance à l'usure et des propriétés anti-grippage améliorées. La capacité de traitement de surface interne élimine 1 à 3 semaines de délai de sous-traitance et donne un contrôle total sur la qualité, la cohérence des couleurs et la documentation des processus selon les spécifications aérospatiales et médicales.

Classification

Équipement de traitement de surface électrochimique — Ligne d'anodisation
Equipment Category

Surface Treatment

Common Names

Ligne d'anodisation Système d'anodisation du titane Ligne de traitement de surface Anodisation type II/III Installation d'anodisation

Key Characteristics

  • Capacité d'anodisation de type II et III pour la finition couleur et la résistance à l'usure du titane
  • Passivation chimique selon ASTM B600 pour l'élimination des contaminants de surface et la restauration de la couche passive
  • Capacité de revêtement PVD (optionnelle) pour une résistance à l'usure améliorée et des finitions décoratives
  • Chauffage/refroidissement contrôlé par PID par cuve pour un contrôle précis de la température
  • Redresseur 1 000-2 000 A / 100 V pour le contrôle de la densité de courant d'anodisation
  • Système d'eau DI + rinçage en boucle fermée + traitement des eaux usées pour la conformité environnementale
  • Enregistrement numérique des processus et traçabilité des lots pour la documentation d'audit
  • Conforme aux exigences AMS 2488, ASTM B600, RoHS et REACH
Standards & Certifications

Normes et spécifications applicables

Les lignes d'anodisation et de traitement de surface sont conformes aux normes suivantes :

AMS 2488 — Traitement anodique du titane et des alliages de titane (type II et III)
AMS 2488D — Traitement anodique du titane et des alliages de titane, solution pH 13 ou plus
ASTM B600 — Pratique standard pour le décapage et le nettoyage des surfaces en titane et alliages de titane
ASTM F86 — Pratique standard pour la préparation de surface et le marquage des matériaux d'implant métalliques
Directive RoHS 2011/65/UE — Restriction des substances dangereuses
Règlement REACH (CE) 1907/2006 — Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques
ISO 14001 — Système de management environnemental (pour le traitement des eaux usées et la manipulation des produits chimiques)
Réglementations environnementales locales pour le rejet des eaux usées et le stockage des produits chimiques
Technical Specifications

Spécifications techniques

Spécifications recommandées pour les lignes d'anodisation et de traitement de surface du titane :

Parameter Specification
Process Capability Type II + Type III anodizing, passivation, PVD optional
Tank Volume 500–1,000 L per station
Number of Stations 10–14 (multi-stage with QC rinses)
Max Part Size 500 × 400 × 400 mm
Temperature Control PID-controlled heating/cooling per tank
Rectifier Power 1,000–2,000 A / 100 V
Water Treatment DI water system + closed-loop rinse + wastewater treatment
Compliance AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH
Data Logging Digital process logging + batch traceability
Power Requirement 50–100 kVA
Footprint (L×W×H) 12 × 3 × 3 m
Operations & Capabilities

Processus de traitement de surface

Les lignes d'anodisation et de traitement de surface effectuent les processus critiques suivants sur les composants en titane :

Anodisation type II — Traitement anodique standard pour l'identification par couleur (selon AMS 2488) ; produit des couleurs d'interférence (or, bleu, violet, vert) basées sur la tension
Anodisation type III — Revêtement anodique dur pour la résistance à l'usure et les propriétés anti-grippage sur les composants filetés en titane
Passivation chimique — Passivation à l'acide nitrique ou citrique pour éliminer les contaminants de surface et restaurer la couche d'oxyde passive (selon ASTM B600 / ASTM A967)
Décapage acide / décalaminage — Solution HF/HNO— pour l'élimination de la calamine d'oxyde après traitement thermique ou soudage
Nettoyage alcalin — Dégraissage et préparation de surface avant anodisation
Revêtement PVD (optionnel) — Dépôt physique en phase vapeur pour une résistance à l'usure améliorée, des finitions décoratives ou une friction réduite
Rinçage à l'eau DI — Rinçage en cascade multi-étages pour l'élimination des produits chimiques entre les étapes du processus
Typical Products & Components

Composants traités typiques

Les lignes d'anodisation et de traitement de surface sont utilisées pour traiter les composants en titane suivants :

Fixations aérospatiales — codées par couleur par nuance ou spécification via anodisation type II
Implants médicaux — passivés et anodisés type II pour la biocompatibilité et l'identification
Instruments chirurgicaux — passivation pour la résistance à la corrosion et la propreté
Composants automobiles de performance — anodisés type III pour la résistance à l'usure sur les fixations filetées
Quincaillerie marine — anodisée pour la protection contre la corrosion et le codage couleur
Composants architecturaux — anodisation type II décorative pour une finition esthétique
Outils de fond de puits pétrole & gaz — filetages et surfaces d'étanchéité anodisés type III pour anti-grippage
Primary Industries

Industries principales

Les lignes d'anodisation et de traitement de surface servent d'équipements de finition critiques dans ces industries :

Aérospatiale — Codage couleur des fixations, anodisation anti-grippage pour composants filetés
Médical — Passivation des implants et anodisation d'identification selon ASTM F86
Automobile — Finition des composants de performance et protection contre l'usure
Marine — Protection contre la corrosion et codage couleur d'identification
Pétrole & gaz — Traitement de surface anti-grippage pour les connexions d'outils de fond de puits
Architecture — Finition décorative du titane pour composants de bâtiment
Alternative & Complementary Options

Solutions alternatives de traitement de surface

Selon le volume et les exigences de certification, les alternatives suivantes peuvent être envisagées :

Sous-traiter l'anodisation — Élimine les dépenses d'investissement et les contraintes de conformité environnementale ; introduit un délai de 1 à 3 semaines et un risque de qualité externe
Petite ligne manuelle (réservoirs de 200 L) — Capacité réduite pour le prototypage et les petits volumes ; non adaptée aux volumes de production
Revêtement PVD uniquement — Revêtement alternatif résistant à l'usure sans chimie d'anodisation ; coût plus élevé par pièce
Passivation chimique uniquement — Traitement de surface minimal sans anodisation ; acceptable pour les applications non critiques selon ASTM B600

Besoin d'un Anodizing / Surface Treatment Line pour votre projet ?

Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour une consultation gratuite et un devis compétitif.

About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM