陽極酸化／表面処理ライン 陽極酸化ライン
Galvanotechnik、Technic Inc.、Atotechクラス — チタン用タイプIIおよびタイプIII陽極酸化ライン、不動態化、PVDコーティング対応。AMS 2488、ASTM B600、RoHS、REACH準拠。
陽極酸化／表面処理ラインとは？
社内陽極酸化・表面処理ラインは、チタン部品の洗浄、エッチング、陽極酸化、リンス、封孔、乾燥のための複数のタンクからなる化学処理システムです。タイプII陽極酸化は、チタンに特徴的な色仕上げ（光干渉による）を生成し、タイプIII（硬質陽極酸化）は耐摩耗性と耐焼付き性を向上させます。社内表面処理能力により、1〜3週間の外注リードタイムを排除し、航空宇宙および医療仕様に従った品質、色の一貫性、プロセス文書を完全に管理できます。
Classification
Surface Treatment
Common Names
Key Characteristics
- チタンのカラー仕上げと耐摩耗性のためのタイプIIおよびタイプIII陽極酸化能力
- ASTM B600に準拠した化学的不動態化による表面汚染除去と不動態層の回復
- PVDコーティング能力（オプション）による耐摩耗性と装飾仕上げの向上
- 各タンクのPID制御加熱/冷却による精密温度制御
- 陽極酸化電流密度制御のための1,000〜2,000 A / 100 V整流器
- 環境コンプライアンスのためのDI水システム + クローズドループリンス + 廃水処理
- 監査文書のためのデジタルプロセスログとバッチトレーサビリティ
- AMS 2488、ASTM B600、RoHS、REACH要件に準拠
該当する規格と仕様
陽極酸化および表面処理ラインは以下の規格に準拠しています。
技術仕様
チタン陽極酸化および表面処理ラインの推奨仕様：
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Process Capability | Type II + Type III anodizing, passivation, PVD optional |
| Tank Volume | 500–1,000 L per station |
| Number of Stations | 10–14 (multi-stage with QC rinses) |
| Max Part Size | 500 × 400 × 400 mm |
| Temperature Control | PID-controlled heating/cooling per tank |
| Rectifier Power | 1,000–2,000 A / 100 V |
| Water Treatment | DI water system + closed-loop rinse + wastewater treatment |
| Compliance | AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH |
| Data Logging | Digital process logging + batch traceability |
| Power Requirement | 50–100 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 12 × 3 × 3 m |
表面処理プロセス
陽極酸化および表面処理ラインは、チタン部品に対して以下の重要なプロセスを実行します。
代表的な処理部品
陽極酸化および表面処理ラインは、以下のチタン部品の処理に使用されます。
主要産業
陽極酸化および表面処理ラインは、以下の産業で重要な仕上げ装置として使用されています。
代替表面処理ソリューション
数量や認証要件に応じて、以下の代替案が検討される場合があります。
Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
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