BOZE CNC Ti | 表面処理装置

陽極酸化／表面処理ライン 陽極酸化ライン

Galvanotechnik、Technic Inc.、Atotechクラス — チタン用タイプIIおよびタイプIII陽極酸化ライン、不動態化、PVDコーティング対応。AMS 2488、ASTM B600、RoHS、REACH準拠。

Entity Definition

陽極酸化／表面処理ラインとは？

社内陽極酸化・表面処理ラインは、チタン部品の洗浄、エッチング、陽極酸化、リンス、封孔、乾燥のための複数のタンクからなる化学処理システムです。タイプII陽極酸化は、チタンに特徴的な色仕上げ（光干渉による）を生成し、タイプIII（硬質陽極酸化）は耐摩耗性と耐焼付き性を向上させます。社内表面処理能力により、1〜3週間の外注リードタイムを排除し、航空宇宙および医療仕様に従った品質、色の一貫性、プロセス文書を完全に管理できます。

Classification

電気化学的表面処理装置 — 陽極酸化ライン
Equipment Category

Surface Treatment

Common Names

陽極酸化ライン チタン陽極酸化システム 表面処理ライン タイプII/III陽極酸化 陽極酸化プラント

Key Characteristics

  • チタンのカラー仕上げと耐摩耗性のためのタイプIIおよびタイプIII陽極酸化能力
  • ASTM B600に準拠した化学的不動態化による表面汚染除去と不動態層の回復
  • PVDコーティング能力（オプション）による耐摩耗性と装飾仕上げの向上
  • 各タンクのPID制御加熱/冷却による精密温度制御
  • 陽極酸化電流密度制御のための1,000〜2,000 A / 100 V整流器
  • 環境コンプライアンスのためのDI水システム + クローズドループリンス + 廃水処理
  • 監査文書のためのデジタルプロセスログとバッチトレーサビリティ
  • AMS 2488、ASTM B600、RoHS、REACH要件に準拠
Standards & Certifications

該当する規格と仕様

陽極酸化および表面処理ラインは以下の規格に準拠しています。

AMS 2488 — チタンおよびチタン合金の陽極処理（タイプIIおよびタイプIII）
AMS 2488D — チタンおよびチタン合金の陽極処理、pH 13以上の溶液
ASTM B600 — チタンおよびチタン合金表面の脱スケールと洗浄の標準手順
ASTM F86 — 金属インプラント材料の表面準備とマーキングの標準手順
RoHS指令2011/65/EU — 有害物質の制限
REACH規則(EC) 1907/2006 — 化学物質の登録、評価、認可、制限
ISO 14001 — 環境マネジメントシステム（廃水処理と化学物質取扱い用）
廃水排出と化学物質保管に関する地域環境規制
Technical Specifications

技術仕様

チタン陽極酸化および表面処理ラインの推奨仕様：

Parameter Specification
Process Capability Type II + Type III anodizing, passivation, PVD optional
Tank Volume 500–1,000 L per station
Number of Stations 10–14 (multi-stage with QC rinses)
Max Part Size 500 × 400 × 400 mm
Temperature Control PID-controlled heating/cooling per tank
Rectifier Power 1,000–2,000 A / 100 V
Water Treatment DI water system + closed-loop rinse + wastewater treatment
Compliance AMS 2488, ASTM B600, RoHS, REACH
Data Logging Digital process logging + batch traceability
Power Requirement 50–100 kVA
Footprint (L×W×H) 12 × 3 × 3 m
Operations & Capabilities

表面処理プロセス

陽極酸化および表面処理ラインは、チタン部品に対して以下の重要なプロセスを実行します。

タイプII陽極酸化 — 色識別のための標準陽極処理（AMS 2488準拠）；電圧に基づいて干渉色（金、青、紫、緑）を生成
タイプIII陽極酸化 — ねじ付きチタン部品の耐摩耗性と耐焼付き性のための硬質陽極コーティング
化学的不動態化 — 表面汚染物質を除去し不動態酸化層を回復するための硝酸またはクエン酸不動態化（ASTM B600 / ASTM A967準拠）
酸洗浄／脱スケール — 熱処理または溶接後の酸化スケール除去のためのHF/HNO₃溶液
アルカリ洗浄 — 陽極酸化前の脱脂と表面準備
PVDコーティング（オプション） — 耐摩耗性、装飾仕上げ、または摩擦低減のための物理蒸着
DI水リンス — プロセスステップ間の化学物質除去のための多段カスケードリンス
Typical Products & Components

代表的な処理部品

陽極酸化および表面処理ラインは、以下のチタン部品の処理に使用されます。

航空宇宙用ファスナー — タイプII陽極酸化によりグレードまたは仕様ごとに色分け
医療用インプラント — 生体適合性と識別のために不動態化およびタイプII陽極酸化
手術器具 — 耐食性と清浄性のための不動態化
自動車用パフォーマンス部品 — ねじ付きファスナーの耐摩耗性のためのタイプIII陽極酸化
海洋用ハードウェア — 耐食性と色分けのための陽極酸化
建築用部品 — 美観仕上げのための装飾タイプII陽極酸化
石油・ガス用ダウンホールツール — 耐焼付き性のためのタイプIII陽極酸化ねじおよびシール面
Primary Industries

主要産業

陽極酸化および表面処理ラインは、以下の産業で重要な仕上げ装置として使用されています。

航空宇宙 — ファスナーの色分け、ねじ部品の耐焼付き陽極酸化
医療 — ASTM F86に準拠したインプラントの不動態化と識別陽極酸化
自動車 — パフォーマンス部品の仕上げと摩耗保護
海洋 — 耐食性と識別色分け
石油・ガス — ダウンホールツール接続部の耐焼付き表面処理
建築 — 建築部品の装飾チタン仕上げ
Alternative & Complementary Options

代替表面処理ソリューション

数量や認証要件に応じて、以下の代替案が検討される場合があります。

陽極酸化処理の外注 — CAPEXと環境コンプライアンスの負担を排除しますが、1～3週間のリードタイムと外部品質リスクが生じます。
小型手動ライン（200 Lタンク） — 試作品や少量処理向けの低容量で、生産量には適しません。
PVDコーティングのみ — 陽極酸化処理を使用しない代替耐摩耗コーティングで、部品あたりのコストが高くなります。
化学不動態処理のみ — 陽極酸化処理を行わない最小限の表面処理で、ASTM B600に準拠した非重要用途に許容されます。

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