5軸マシニングセンタ 5軸立形マシニングセンタ
DMG森精機 DMU 50/65、ヤマザキマザック VARIAXIS i-500、Hermle C 32 Uクラス — チタン複雑形状を1回の段取りで加工する同時5軸マシニングセンタ。位置決め精度 ±0.005 mm。
5軸マシニングセンタとは
5軸マシニングセンタは、切削工具または工作物を5軸（X、Y、Zの直線軸に加え、A、Bの回転軸）に沿って同時に移動させることができるCNC工作機械です。これにより、アンダーカット、輪郭面、深いキャビティなどの複雑な3次元形状を1回の段取りで加工でき、複数の治具が不要になり、複雑部品の総加工時間を50〜70%短縮します。
Classification
CNC Machining
Common Names
Key Characteristics
- 5軸同時制御（X、Y、Z + A、B）による1回段取りでの複雑形状加工
- 高剛性と工具保持精度を実現するHSK-A63またはCapto C6主軸インターフェース
- 位置決め精度 ±0.005 mm、繰り返し精度 ±0.003 mm
- 15,000〜20,000 rpm主軸、25〜35 kW出力、120〜200 Nmトルク
- 60〜120本のツールマガジンにより、予備工具を使用した無人長時間運転が可能
- 70〜150バールの主軸貫通高圧クーラントによるチタン切りくず排出
- 最大60 m/minの早送り速度で非切削時間を短縮
- 300〜500 kgのテーブル積載容量で重量工作物と治具に対応
該当規格と認証
5軸マシニングセンタは、以下の国際工作機械規格および認証に準拠しています：
技術仕様
チタン加工対応5軸マシニングセンタの推奨仕様：
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Number of Axes | 5 (simultaneous) |
| Work Envelope (X×Y×Z) | 650 × 520 × 475 mm |
| Spindle Speed | 15,000–20,000 rpm |
| Spindle Power | 25–35 kW |
| Spindle Torque | 120–200 Nm |
| Spindle Interface | HSK-A63 or Capto C6 |
| Tool Magazine Capacity | 60–120 tools |
| Coolant Pressure | 70–150 bar (through-spindle HPC) |
| Positioning Accuracy | ±0.005 mm |
| Repeatability | ±0.003 mm |
| Rapid Traverse Rate | 50–60 m/min |
| Table Load Capacity | 300–500 kg |
| Table Diameter | Ø500–630 mm |
| Power Requirement | 45–60 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 3.2 × 2.8 × 3.0 m |
| Machine Weight | 8,000–12,000 kg |
| Control System | Siemens 840D sl / Heidenhain TNC 640 |
対応可能な加工工程
5軸マシニングセンタは、チタン工作物に対して以下の製造工程を実行できます：
代表的な製品と部品
5軸マシニングセンタは、以下のチタン部品の製造に使用されます：
主要産業
5軸マシニングセンタは、以下の産業において重要な製造設備として機能します：
代替および補完設備
部品形状、数量、精度要件に応じて、以下の代替機または補完機が検討される場合があります：
Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
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