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칩 관리 및 화재 진압 시스템 칩 관리 및 화재 진압

Mayfran, LNS, Hennig, Türk+Hillinger 등급 — 안전한 티타늄 가공을 위한 통합 칩 컨베이어, 절삭유 여과 및 자동 D급 화재 진압 시스템. 티타늄 화재 안전을 위해 습식 칩 수집 필수.

Entity Definition

칩 관리 및 화재 진압 시스템이란?

칩 관리 및 화재 진압 시스템은 티타늄 가공 폐기물의 안전한 처리를 위한 통합 장비 패키지입니다. 티타늄 칩과 스와프는 발화성입니다 — 미세하거나 건조하거나 분말 형태일 때 자연 발화하여 물이나 CO₂로 진화할 수 없는 극도로 높은 온도에서 연소할 수 있습니다. 적절한 시스템에는 다음이 포함됩니다: (1) 공작 기계에서 지속적으로 제거하는 칩 컨베이어, (2) 칩/절삭유 분리를 위한 절삭유 여과(원심분리기 + 백 필터 캐스케이드), (3) 칩 건조를 방지하기 위한 침수/습식 칩 수집, (4) IR 화염 감지 기능이 있는 자동 D급 화재 진압. NFPA 484(가연성 금속 표준) 준수가 필수입니다.

Classification

절삭유 여과, 칩 처리 및 화재 안전 시스템
Equipment Category

Coolant & Chip Management

Common Names

칩 컨베이어 시스템 절삭유 여과 시스템 칩 처리 시스템 금속 칩 관리 티타늄 화재 진압

Key Characteristics

  • 히지 벨트 컨베이어 + 드럼 여과로 기계에서 지속적인 칩 제거
  • 10-20 µm 원심분리기 + 백 필터 캐스케이드로 깨끗한 절삭유 재순환
  • 침수/습식 칩 수집 — 티타늄의 칩 건조 및 화재 방지를 위해 필수
  • IR 화염/열 감지 기능이 있는 자동 D급 화재 진압 시스템
  • 가연성 금속 가공을 위한 NFPA 484 준수 설계
  • 디지털 절삭유 모니터링 — 농도, pH, 온도 및 유량 추적
  • 공기 중 오일 미스트 및 미립자 제어를 위한 정전기 또는 HEPA 미스트 수집기
  • 효과적인 여과를 통해 절삭유 수명 40-60% 연장 및 공구 수명 15-30% 연장
Standards & Certifications

적용 표준 및 안전 규정

칩 관리 및 화재 진압 시스템은 다음의 중요한 안전 표준을 준수합니다:

NFPA 484 — 가연성 금속, 금속 분말 및 금속 분진에 대한 표준 (티타늄의 경우 필수)
NFPA 69 — 폭발 방지 시스템에 대한 표준
NFPA 72 — 국가 화재 경보 및 신호 코드
OSHA 29 CFR 1910.22 — 정리 정돈 및 가연성 분진 요구 사항
OSHA 29 CFR 1910.307 — 위험 장소 (금속 분진 지역의 전기 분류)
ISO 12100 — 기계 안전 — 설계 일반 원칙
CE 마킹 — 유럽 기계 지침 2006/42/EC
ATEX 지침 2014/34/EU — 폭발성 분위기용 장비 (EU)
Technical Specifications

기술 사양

티타늄 칩 관리 및 화재 진압 시스템에 권장되는 사양:

Parameter Specification
Conveyor Type Hinge-belt + drum filtration
Conveyor Capacity 500+ kg/hr
Coolant Filtration 10–20 µm centrifuge + bag filter cascade
Coolant Tank Capacity 500–1,000 L (central system)
Chip Collection Submerged / wet bin (mandatory for Ti)
Fire Suppression Automatic Class D suppression + detection
Oil Mist Collection Electrostatic or HEPA mist collector per machine
Coolant Monitoring Digital concentration + pH + temperature
Power Requirement 8–15 kVA (central system)
Operations & Capabilities

운영 기능

칩 관리 및 화재 진압 시스템은 다음과 같은 운영 기능을 제공합니다:

연속 칩 제거 — 힌지 벨트 또는 스크레이퍼 컨베이어가 기계 작업 영역에서 칩을 추출
냉각수 여과 — 티타늄 미세 분말 및 입자를 제거하여 냉각수 품질 유지
칩/냉각수 분리 — 냉각수 재활용 및 스크랩 가치를 위한 건식 칩 수집 가능
화재 감지 — IR 화염 센서 또는 열화상 카메라가 칩 처리 영역을 24/7 모니터링
자동 화재 진압 — 화재 감지 시 Class D 소화제 방출 (MET-L-X, Lith-X 또는 동등품)
미스트 수집 — 작업장 공기 질 규정 준수를 위해 공기 중 냉각수 미스트 포집
냉각수 상태 모니터링 — 실시간 pH, 농도, 온도 및 박테리아 수준 추적
Typical Products & Components

시스템 구성 요소

완전한 칩 관리 및 화재 진압 시스템은 다음을 포함합니다:

힌지 벨트 또는 스크레이퍼 칩 컨베이어 — 기계 측 칩 제거
드럼 또는 원심 냉각수 필터 — 냉각수 재순환의 미세 여과
수중 칩 수집 빈 — 칩 건조를 방지하는 습식 저장
자동 Class D 화재 진압 시스템 — IR 감지 + 소화제 방출
정전기 오일 미스트 수집기 — 공기 중 입자 제어
냉각수 모니터링 스테이션 — 디지털 농도/pH/온도 센서
중앙 냉각수 탱크 및 펌프 스테이션 — 다중 기계 또는 단일 기계 구성
Primary Industries

주요 산업

칩 관리 및 화재 진압 시스템은 다음 산업에서 필수입니다:

항공우주 — 티타늄 구조 부품 제조 (필수 화재 안전 요구 사항)
의료 — 표면 품질을 위해 깨끗한 냉각수가 필요한 티타늄 임플란트 생산
자동차 — 대량 칩 발생이 있는 티타늄 부품 제조
국방 — 군용 등급 티타늄 부품 생산
일반 티타늄 가공 — 티타늄을 가공하는 모든 시설은 NFPA 484를 준수해야 함
Alternative & Complementary Options

대체 구성

생산 규모 및 시설 레이아웃에 따라 다음 구성을 고려할 수 있습니다:

기계별 유닛 — 각 기계에 전용 컨베이어 + 필터 + 빈; 단위 비용은 높지만 설치가 간단
중앙 시스템 — 여러 기계를 서비스하는 단일 대형 컨베이어/필터/탱크 시스템; 3대 이상 기계의 경우 총 비용 절감
수동 칩 제거 — 티타늄에는 권장되지 않음; 건조 칩 축적으로 인한 화재 위험

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