BOZE CNC Ti | Инструментальное оборудование

Автоматический прибор для предварительной настройки инструмента Прибор для предварительной настройки инструмента

Zoller Venturion 450/600, Haimer Microset VIO, Kelch V3xx — автоматические приборы для предварительной настройки инструмента с точностью ±0.002 мм, оптическим измерением CCD/CMOS, интеграцией RFID-чипов для внестаночной предварительной настройки инструмента и автоматической передачи данных в систему ЧПУ.

Read more
Entity Definition

Что такое автоматический прибор предварительной настройки инструмента?

Автоматический прибор предварительной настройки инструмента — это прецизионная оптическая измерительная станция, используемая вне станка (вдали от ЧПУ-станка) для измерения геометрии режущего инструмента — длины, диаметра, биения и состояния кромки — до загрузки инструмента в шпиндель станка. Современные автоматические приборы предварительной настройки оснащены высокоразрешающими CCD- или CMOS-камерами с автофокусом, сетевым подключением и возможностью чтения/записи RFID-чипов для автоматической передачи данных в систему управления ЧПУ. Для титановой обработки с 40-120 инструментами на одну настройку автоматический прибор предварительной настройки необходим для устранения ошибок ручного измерения и сокращения времени настройки.

Classification

Оборудование для настройки и измерения инструмента — Оптический прибор предварительной настройки
Equipment Category

Metrology & Tooling

Common Names

Прибор предварительной настройки инструмента Станция настройки инструмента Внестаночное измерение инструмента Станок предварительной настройки инструмента Оптический прибор предварительной настройки инструмента

Key Characteristics

  • Точность измерения ±0.002 мм для проверки длины и диаметра
  • Высокоразрешающая CMOS-камера с автофокусом для точного обнаружения кромки
  • Чтение/запись RFID-чипа для автоматической идентификации инструмента и передачи коррекций
  • Сетевой (Ethernet) вывод данных в контроллер ЧПУ — исключает ручной ввод данных
  • Полное измерение геометрии, включая биение, радиус режущей кромки и состояние кромки
  • Многоадаптерный интерфейс шпинделя (HSK, BT, Capto) для гибкой поддержки инструмента
  • Интеграция постпроцессора для прямой загрузки данных инструмента в систему управления станком
  • Сокращает время настройки на 60-80% по сравнению с ручными методами измерения инструмента
Standards & Certifications

Применимые стандарты

Автоматические приборы предварительной настройки инструмента соответствуют следующим стандартам:

ISO 230-1 — Код испытаний для металлорежущих станков — Геометрическая точность станков
ISO 230-2 — Определение точности и повторяемости позиционирования
VDI/VDE 2606 — Приемочный контроль устройств предварительной настройки инструмента
Маркировка CE — Европейская директива по машинам 2006/42/EC
Спецификация OEM для формата данных RFID (Balluff, Siemens, Pepperl+Fuchs)
Technical Specifications

Технические характеристики

Рекомендуемые характеристики для автоматических приборов предварительной настройки инструмента:

Parameter Specification
Measuring Accuracy (Length) ±0.002 mm
Measuring Accuracy (Diameter) ±0.002 mm
Max Tool Diameter Ø420 mm
Max Tool Length 600 mm
Max Tool Weight 30 kg
Spindle Interface Multi-adapter (BT40, HSK-A63, Capto C6)
RFID Integration Yes (Balluff, Siemens, or Pepperl+Fuchs)
Camera Resolution High-resolution CMOS with autofocus
Data Output Network (Ethernet) + RFID + post-processor
Software Full geometry, runout, edge condition analysis
Power Requirement 2 kVA
Footprint (L×W×H) 1.2 × 1.0 × 2.0 m
Operations & Capabilities

Эксплуатационные возможности

Автоматические приборы предварительной настройки инструмента обеспечивают следующие эксплуатационные возможности:

Внестаночное измерение инструмента — инструмент настраивается, пока ЧПУ-станок режет, что сокращает время простоя шпинделя
Идентификация инструмента на основе RFID — автоматическая передача коррекций и геометрии инструмента в систему управления ЧПУ
Проверка состояния кромки — обнаружение сколов или износа режущих кромок до загрузки инструмента
Измерение биения — проверка концентричности державки инструмента для прецизионных чистовых операций
Устранение пробных проходов — предварительно проверенные размеры инструмента исключают брак при первом измерении
Проверка сборки инструмента — подтверждение правильной сборки инструмента/державки перед загрузкой в станок
Управление данными — отслеживание запасов инструмента, мониторинг срока службы и ведение журнала использования
Typical Products & Components

Связанное оборудование

Автоматические приборы предварительной настройки инструмента используются совместно с:

Автоматическими инструментальными магазинами — настроенные инструменты с данными RFID готовы к загрузке в магазин
Станциями сборки инструмента — станции ручной или полуавтоматической сборки инструмента с контролем крутящего момента
Шкафами для хранения инструмента — шкафы с климат-контролем для хранения предварительно настроенных инструментальных сборок
Программным обеспечением для управления инструментом — цифровая библиотека инструментов, управление коррекциями и системы отслеживания срока службы
Primary Industries

Основные отрасли

Автоматические приборы предварительной настройки инструмента являются важным оборудованием в следующих отраслях:

Аэрокосмическая — Сложные многоинструментальные настройки для производства конструкционных компонентов
Медицинская — Высокоточное производство имплантатов с жесткими требованиями к допускам
Автомобильная — Высокообъемное производство, требующее минимального времени настройки
Общее прецизионное машиностроение — Любые операции, требующие нескольких предварительно настроенных инструментов на одну настройку
Заточка и переточка инструмента — Проверка геометрии переточенного инструмента
Alternative & Complementary Options

Альтернативные решения

В зависимости от требований к точности и бюджета могут рассматриваться следующие альтернативы:

Ручной оптический прибор предварительной настройки — Более низкая стоимость (точность ±0.01 mm); ручной ввод данных; приемлем для начальных титановых цехов
Механический прибор предварительной настройки инструмента — Базовое контактное измерение; самая низкая стоимость; ограниченная точность (±0.02 mm)
Внутришпиндельный датчик касания — Измеряет инструменты непосредственно на ЧПУ-станке; отсутствие внестаночной возможности; сокращает время резания шпинделя
Лазерная система настройки инструмента (на станке) — Бесконтактное измерение в шпинделе; автоматизировано, но потребляет время резания

Need a Automatic Tool Presetter for Your Project?

Contact our engineering team today for a free consultation and competitive quote.

About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze CNC Ti is the dedicated titanium manufacturing center of Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

AS9100D ISO 13485 ISO 9001 500+ Clients 15+ Years OEM/ODM