Автоматический прибор для предварительной настройки инструмента Прибор для предварительной настройки инструмента
Zoller Venturion 450/600, Haimer Microset VIO, Kelch V3xx — автоматические приборы для предварительной настройки инструмента с точностью ±0.002 мм, оптическим измерением CCD/CMOS, интеграцией RFID-чипов для внестаночной предварительной настройки инструмента и автоматической передачи данных в систему ЧПУ.
Read more Show less
Что такое автоматический прибор предварительной настройки инструмента?
Автоматический прибор предварительной настройки инструмента — это прецизионная оптическая измерительная станция, используемая вне станка (вдали от ЧПУ-станка) для измерения геометрии режущего инструмента — длины, диаметра, биения и состояния кромки — до загрузки инструмента в шпиндель станка. Современные автоматические приборы предварительной настройки оснащены высокоразрешающими CCD- или CMOS-камерами с автофокусом, сетевым подключением и возможностью чтения/записи RFID-чипов для автоматической передачи данных в систему управления ЧПУ. Для титановой обработки с 40-120 инструментами на одну настройку автоматический прибор предварительной настройки необходим для устранения ошибок ручного измерения и сокращения времени настройки.
Classification
Metrology & Tooling
Common Names
Key Characteristics
- Точность измерения ±0.002 мм для проверки длины и диаметра
- Высокоразрешающая CMOS-камера с автофокусом для точного обнаружения кромки
- Чтение/запись RFID-чипа для автоматической идентификации инструмента и передачи коррекций
- Сетевой (Ethernet) вывод данных в контроллер ЧПУ — исключает ручной ввод данных
- Полное измерение геометрии, включая биение, радиус режущей кромки и состояние кромки
- Многоадаптерный интерфейс шпинделя (HSK, BT, Capto) для гибкой поддержки инструмента
- Интеграция постпроцессора для прямой загрузки данных инструмента в систему управления станком
- Сокращает время настройки на 60-80% по сравнению с ручными методами измерения инструмента
Применимые стандарты
Автоматические приборы предварительной настройки инструмента соответствуют следующим стандартам:
Технические характеристики
Рекомендуемые характеристики для автоматических приборов предварительной настройки инструмента:
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Measuring Accuracy (Length) | ±0.002 mm |
| Measuring Accuracy (Diameter) | ±0.002 mm |
| Max Tool Diameter | Ø420 mm |
| Max Tool Length | 600 mm |
| Max Tool Weight | 30 kg |
| Spindle Interface | Multi-adapter (BT40, HSK-A63, Capto C6) |
| RFID Integration | Yes (Balluff, Siemens, or Pepperl+Fuchs) |
| Camera Resolution | High-resolution CMOS with autofocus |
| Data Output | Network (Ethernet) + RFID + post-processor |
| Software | Full geometry, runout, edge condition analysis |
| Power Requirement | 2 kVA |
| Footprint (L×W×H) | 1.2 × 1.0 × 2.0 m |
Эксплуатационные возможности
Автоматические приборы предварительной настройки инструмента обеспечивают следующие эксплуатационные возможности:
Связанное оборудование
Автоматические приборы предварительной настройки инструмента используются совместно с:
Основные отрасли
Автоматические приборы предварительной настройки инструмента являются важным оборудованием в следующих отраслях:
Альтернативные решения
В зависимости от требований к точности и бюджета могут рассматриваться следующие альтернативы:
Need a Automatic Tool Presetter for Your Project?
Contact our engineering team today for a free consultation and competitive quote.
Guidance for the professionals who specify titanium
Role-specific answers and resources for engineers and buyers in this industry.
Common questions from this audience
What equipment do you use for titanium machining?
5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.
How do you ensure precision and repeatability?
In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.
How is inspection and quality verified?
CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.
Related resources
Request a quoteOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by NADCAP and compliant with ASTM International titanium standards (B265, B348, B381, F136, F2924) and ISO 13485 medical-device QMS.