Boze Titanium Manufacturing Center | Attrezzature per lavorazioni CNC

Alimentatore automatico di barre Alimentatore di barre

Classe LNS Alpha SL65, IEMCA Boss 338/552, FMB Turbo 5-65 — alimentatori automatici di barre per la produzione non presidiata di elementi di fissaggio in titanio con alimentazione a barre. Gamma diametri barra Ø3-65 mm, capacità 12-20 barre, spezzone corto <150 mm.

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Entity Definition

Cos'è un alimentatore automatico di barre?

Un alimentatore automatico di barre è un sistema di movimentazione materiali che alimenta barre in un tornio CNC o centro di tornitura-fresatura per la produzione continua e non presidiata di pezzi torniti. L'alimentatore contiene più barre in un caricatore, avanza automaticamente nuovo materiale quando la barra precedente è esaurita ed espelle gli spezzoni. Per la produzione di elementi di fissaggio in titanio, gli alimentatori di barre sono essenziali per raggiungere gli obiettivi di produzione — consentendo il funzionamento 'a luci spente' sui torni CNC con alimentazione automatica delle barre durante il 2° e 3° turno.

Classification

Attrezzature per la movimentazione dei materiali — Alimentatore automatico di barre
Equipment Category

CNC Machining

Common Names

Alimentatore di barre Alimentatore automatico di barre Caricatore di barre Alimentatore a caricatore di barre Sistema di alimentazione barre per CNC

Key Characteristics

  • Gamma diametri barra Ø3-65 mm per la produzione di elementi di fissaggio in titanio M2-M12
  • Capacità caricatore 12-20 barre per funzionamento non presidiato prolungato
  • Lunghezza spezzone corta <150 mm per massimizzare l'utilizzo del materiale
  • Canali guida a cambio rapido (cambio <5 min) per commutazione rapida delle dimensioni
  • Alimentazione ad alta velocità con canale guida antivibrazione per rotazione stabile della barra
  • Integrazione seriale/Ethernet completa con il controllo del tornio CNC per funzionamento sincronizzato
  • Canale guida a bagno d'olio o idrodinamico per riduzione del rumore <65 dB
  • Consente il funzionamento non presidiato multi-turno su torni CNC e centri di tornitura-fresatura
Standards & Certifications

Norme applicabili

Gli alimentatori automatici di barre sono conformi alle seguenti norme:

ISO 12100 — Sicurezza del macchinario — Principi generali di progettazione
Marcatura CE — Direttiva Macchine Europea 2006/42/CE
NFPA 79 — Norma elettrica per macchinari industriali
Specifica interfaccia OEM macchina (protocolli di controllo Fanuc, Siemens, Mazak)
Technical Specifications

Specifiche tecniche

Specifiche consigliate per sistemi di alimentazione barre in titanio:

Parameter Specification
Bar Diameter Range Ø3–65 mm
Bar Length 3.0–3.7 m (magazine type)
Bar Stock Type Round + hexagonal + square
Magazine Capacity 12–20 bars
Feed Speed High-speed with anti-vibration guide channel
Remnant Length 100–150 mm (short remnant)
Noise Level <65 dB (oil-bath or hydrodynamic)
Interface Full serial/Ethernet integration + remnant counter
Changeover Time <5 min (quick-change guide channels)
Power Requirement 3 kVA
Footprint (L×W×H) 4.5 × 0.7 × 1.3 m
Weight 600–1,000 kg
Operations & Capabilities

Capacità operative

Gli alimentatori automatici di barre consentono le seguenti capacità produttive:

Produzione non presidiata a luci spente — funzionamento continuo durante il 2° e 3° turno senza presenza operatore
Avanzamento automatico della barra — alimenta nuovo materiale quando la barra precedente è esaurita
Espulsione del residuo — espelle automaticamente le barre corte e carica nuovo materiale
Lavorazione di barre miste — alimenta profili tondi, esagonali e quadrati secondo necessità
Alimentazione ad alta velocità — mantiene la velocità di alimentazione sincronizzata con l'accelerazione del mandrino per tempi ciclo minimi
Integrazione CNC seriale/Ethernet — stato dell'alimentatore e tracciabilità del materiale tramite controllo macchina
Typical Products & Components

Output di produzione tipici

Gli alimentatori automatici di barre sono utilizzati per produrre i seguenti componenti in titanio:

Piccoli elementi di fissaggio (M2-M6) — viti a testa cilindrica, bulloni personalizzati, perni a 3.000-6.000 pezzi/mese per macchina
Elementi di fissaggio medi (M8-M12) — bulloni esagonali, prigionieri, elementi speciali a 1.500-3.000 pezzi/mese per macchina
Viti ossee medicali — impianti filettati M2-M6 che richiedono caratteristiche di tornitura di precisione
Monconi per impianti dentali — componenti di precisione di piccolo diametro
Raccordi idraulici — raccordi JIC, SAE e metrici da barra
Componenti strumentali — parti cilindriche di precisione per vari settori
Primary Industries

Settori principali

Gli alimentatori automatici di barre sono attrezzature di produzione critiche in questi settori:

Aerospaziale — Produzione di elementi di fissaggio: bulloni, viti, prigionieri, rivetti per assemblaggio di fusoliere e motori
Medicale — Produzione di viti ossee e impianti dentali
Automotive — Componenti torniti di precisione per sistemi motore e trasmissione
Oil & gas — Componenti per utensili da fondo pozzo, raccordi e corpi connettori
Produzione generale — Produzione ad alto volume di parti tornite di precisione da barra
Alternative & Complementary Options

Soluzioni alternative di alimentazione barre

A seconda del diametro della barra, della lunghezza e dei requisiti di volume, si possono considerare le seguenti alternative:

Caricatore barre corte (1,0-1,5 m) — Costo inferiore per barre più corte; richiede ricariche più frequenti; adatto per prototipi o lavori a basso volume
Alimentatore a caricatore (3,0-3,7 m) — Consigliato per volumi di produzione; contiene 12-20 barre per funzionamento prolungato senza presidio
Estrattore barre montato su mandrino — Opzione a costo più basso; carico manuale delle barre; dipendente dall'operatore; non adatto per produzione senza presidio
Automatico multi-mandrino con alimentazione barre integrata — Produttività maggiore per volumi molto elevati; CAPEX significativamente più alto

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Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

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